能源管理信息

能源数据采集网络根据能源管理中心的功能需求，开展能源计量仪表（含新增、改造及已有仪表）现场数据采集系统的适应性接入改造，基于已有自动化系统，完善现场数据采集网络和工业主干网络，在满足安全性和隔离性技术要求下，实现能源计量数据、能源系统操作和质量数据、关键生产数据集中统一采集到能源管理中心。

能源管理中心基础平台能源管控调度指挥中心应包括控制室工程、机房工程、弱电智能化工程、大屏幕工程、视频及通信工程等基础系统。 2020年，我国正式宣布将“碳达峰、碳中和”目标纳入国家整体发展战略。能源管理信息

化工行业是典型的高耗能行业，在我国39个工业大类中的能耗占比达到6.6%，远高于行业平均的2.4%。另外，化工行业的能耗60%以上都集中在空压、锅炉、制冷、泵及循环系统等能源设施设备的使用中。因此，提升对资源的循环利用和能效水平，推进生产绿色化、智能化、高效化已逐步成为化工企业的高质量发展的内在追求。在市场竞争不断加剧、能源环境刚性约束力日益增强的双重压力下，化工企业除了走清洁生产路线，淘汰落后工艺和装备外，正积极问路数字化，向精细化能源管理要效益。能源行业的企业如何选择建筑能耗管理一体化解决方案按照保障目标建筑或建筑群供配电网高效可靠运行。

能源集中监控平台基于实时数据库和监控图组态系统，建设能源综合监控系统。实现对各级（集团、分厂、车间、重要耗能设备）多种能源介质（煤、电、蒸汽、水、燃料气、氮气等）产、存、耗全过程的实时监控，掌握其历史和实时趋势。实时记录能源系统事件，实时掌握能源使用消耗情况，实现对各类产能、供能和用能过程及设备的实时监控、异常报警和分析管理。对重点耗能设备（变压器、锅炉、加热炉、汽机、风机、空压机、泵等）进行能效实时计算与监控，实时监控与优化设备的能源利用率、设备运行与生产负荷之间的匹配度。通过综合监控系统，建设集团、分厂、车间、重要耗能设备四级能源监控系统。

高耗能装置或设备的节能优化控制系统基于多变量预测控制和先进控制技术，实现锅炉等高耗能设备的优化控制，提高设备运行平稳性和工艺参数控制精度，降低能耗。根据企业能源管理需求，对重点耗能单元、设备和相关生产工艺进行必要的节能技术改造。社会效益能源管理平台的建设，有利于生态环境建设和经济发展结合起来，处理好长远与眼前、全局与局部的关系，促进企业效益、经济效益和社会效益的协调统一，助力企业实现碳中和战略目标落地。经济效益实现企业科学化、精细化的用能管控，规范企业用能管理制度，提高能源利用效率，减少能源消耗，从而节省企业用能成本。通过对同类项目的节能平均值估算，能够实现能耗成本10%左右的节约量，为企业带来直观经济效益，实现降本增效。从发展过程看，能耗双控政策不是***次纳入政策范围。

基本原则——目标导向原则。以完成能耗双控目标为根本，强化节能优先战略，以能耗预算引导各地、重点用能单位规范、有序、合理用能。——分级管理原则。建立旗县、盟市、自治区三级能耗双控预算管理机制，统筹推进能耗预算管理。——多措并举原则。落实重点用能单位节能主体责任，提高节能积极性，运用市场经济手段，着力削减能耗存量；切实发挥项目节能审查作用，严控能耗增量；加强监督检查，严肃查处违法、违规用能行为。（三）纳入预算管理范围自治区辖区内年综合能源消费量超过1000吨标准煤的用能单位；在建、拟建年综合能源消费量1000吨标准煤及以上固定资产投资项目。在工业领域各个环节降低能源消耗，减少污染物排放，高效合理地利用能源。厂房节能降耗措施有哪些

搭建能耗在线监测子系统，实现实时监测、自动预警、数据分析、数据共享和可视化管理。能源管理信息

保障措施

强化技术支撑。鼓励各级领导、园区、重点用能企业借助第三方机构实施深度能效诊断工作，形成区域节能潜力分析报告，各级领导搭建由节能服务公司、绿色金融机构等构成的综合服务平台，推动项目实施。

加强基础能力。加强能源生产、流通和消费统计，完善能源统计核算和监测方法。加强各级**和重点用能企业的能源统计能力建设，推行能源计量数据在线采集和网上直报，落实重点用能单位能源管理岗位备案与能源利用状况报告制度。 能源管理信息