专业聚硅氧烷金属防腐涂层应用

凌志LZ100系列产品的包装、储存规范统一，均采用20L铁桶包装，单桶净重20KG，储存均需在27℃以下的阴凉干燥环境中，有效期均为12个月，统一的规格和储存要求便于客户的仓储管理和施工规划，无论哪个型号的产品，都能按照统一的标准进行储存和取用，降低了管理成本。凌志LZ100系列产品均有明确的使用限制，三款产品均不适用于未经处理的潮湿、多尘、多油、发霉、严重粉化的基材，未通过粘接力测试的基材也禁止使用。产品固化均依赖大气中的水分，完全不通风的封闭空间不适合施工，且在大雨、冰雹、降雪等恶劣天气来临前4小时，均需停止施工作业，避免未固化涂层受损。LZ100B 耐盐雾性达 6000h，为金属基材提供专业防腐防护。专业聚硅氧烷金属防腐涂层应用

凌志 LZ100 系列产品发生意外泄露时，需按标准化流程及时处理，首先需采取有效措施，防止泄漏物质进一步扩散，同时严格避免泄漏物与土壤、水道、排水沟和下水道发生接触，若泄漏已造成环境污染，需及时告知相关主管部门。需将泄漏的产品容器及时从泄漏区域移走，防止泄漏物持续扩散进入下水道、水道或密闭区域，同时用沙子、泥土、蛭石等非易燃、高吸收性材料，对泄漏物进行围堵和收集，装入特用容器中，待其固化后再按规范进行处理。采购聚硅氧烷金属防腐涂层品牌LZ100R 以 25 年为周期计算，维护成本低于传统涂层。

凌志LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层，是专为建筑、工业及光伏行业金属屋面量身研发的单组分室温固化型防护涂层，适配金属屋面的长效防护需求。产品采用聚硅氧烷配方，在室温条件下即可完成固化，成型后形成连续致密的耐久屏蔽膜层，质地坚韧且附着力强，能有效抵御紫外线长期照射、盐雾侵蚀、自然风化等外界环境影响，守护金属屋面免受损害。该产品防护性能出众，保护期可达25年，能长期稳定发挥防腐作用，大幅减少金属屋面因锈蚀、老化而产生的更换频次，有效降低材料采购、施工更换等相关成本，兼顾实用性与经济性。其适配性广，可满足建筑金属屋面、工业厂房金属屋面、光伏电站金属屋面等不同场景的长效防腐施工需求，为各类金属屋面提供持久、可靠的防护保障，是金属屋面长效防腐的臻选产品。

凌志LZ100系列施工前的基材处理是保障涂层防护效果的关键环节，针对新的钢、铁质金属基材，出厂前建议完成钝化、酸洗、除油的全套处理，基材表面的焊渣、毛刺、飞溅物等杂质也需彻底清理干净。若基材表面存在锈蚀或失效的旧涂层，需采用手工清理、工具清理或喷射清理等方式彻底去除，除锈等级至少需达到Sa1或St2等级，经处理后的基材需及时进行涂装作业，涂装间隔时间不得超过5小时，避免基材再次被污染。对于经油脂污染的钢材表面，需采用有机溶剂、热碱或乳化剂进行彻底除油处理，除油完成后还需将去污溶剂一并清理干净。除了经过钝化、酸洗、除油处理的钢、铁基材外，其他类型的基材或表面带有底漆、面漆的基材，在施工前均需完成相容性测试，且测试后粘接力需大于0.8MPa，只有达到这一标准，才能确保涂层与基材之间实现牢固结合，为后续防护效果奠定基础。LZ100B 支持三大色卡定制，也可制作透明与仿金属色。

凌志 LZ100 系列针对不同大气腐蚀环境，制定了明确且细化的涂层厚度推荐标准，准确匹配不同场景的防护需求，在 C1、C2、C3 低中腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 150μm，室外基材为 180μm；11-15 年设计年限的室内基材为 180μm，室外基材为 200μm。在 C4、C5 较高腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 180μm，室外基材为 200μm；11-15 年设计年限的室内基材为 200μm，室外基材为 250μm，按环境选厚度，保障防护的针对性。LZ100B 相较高含氟氟碳涂料拥有合理的价格与耐久优势。耐老化聚硅氧烷金属防腐涂层特点

LZ100 系列施工时基材温度需高于露点温度 3℃以上。专业聚硅氧烷金属防腐涂层应用

凌志 LZ100 系列对涂装工具设有明确、严谨的规格要求，不同涂装方式对应适配工具参数，严格按照规范施工，可有效保证涂层均匀细腻、提升施工效率，产品说明真实合规，符合广告法相关要求。采用有气喷涂时，推荐喷枪输出压力控制在 0.3~0.8MPa，喷枪口径选用 1.5~2.0mm，空气压缩机须配套配备油水分离器，避免油水混入涂层，保障成膜质量稳定。采用无气喷涂时，推荐喷枪输出压力为 15~30MPa，喷枪口径选用 0.3~0.8mm，喷涂设备功率需大于 6000W，可更好满足大面积施工、高厚度涂层的喷涂需求。规范匹配的工具与准确参数，是确保凌志 LZ100 系列涂层均匀、附着力强、防护效果持久的重要前提，为高质量工程施工提供可靠支撑。专业聚硅氧烷金属防腐涂层应用