德国工程师协会对数字工厂的定义是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络，包含仿真和3D虚拟现实可视化，通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。数字工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库，通过先进的可视化、仿真和文档管理，以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能。数字化工厂需要具备高度的精益化和自动化水平，同时拥有强大和完整的信息系统，连接工厂内外，并灵活调整生产的各个环节。更重要的是需要配备以价值创造为驱动力的敏捷型组织及人才，才能充分发挥数字化工厂硬件及软件的较大效能。通过大数据分析，数字工厂精确预测设备故障，提前维护，减少停机损失。南京智慧工厂系统
模块控制器(FC-FuzzyController)，也称模块逻辑控制器(FLC-FuzzyLogicController)，也是智慧工厂相关技术的关注焦点。由于模块控制技术具有处理不确定性、不精确性和模块资讯的能力，对无法建造数学模型的被控过程，能进行有效的控制，能解决一些用常规控制方法不能解决的问题，也让模块控制在工业控制领域得到了普遍的应用。它运用人工智慧技术和电脑技术，根据某领域一个或多个专业人士提供的知识和经验，进行推理和判断，模拟人类专业人士的决策过程，解决那些需要人类专业人士才能解决好的复杂问题。南京智慧工厂系统MES系统连接计划层与车间层，实现生产指令的精确传递与反馈。
作为数字化转型概念一部分的多种技术被应用于智能工厂内，以支持使用来自人、机器人、物联网解决方案和软件系统的数据。以下是在现代数字工厂中发挥较关键作用的一些技术。物联网技术是数字化工厂的基础，通过将各种设备、机器、传感器等物理对象与互联网连接起来，实现信息的互通和共享。物联网技术可以实现设备的远程监控和管理，提高生产效率和质量。例如，通过物联网技术，可以实现设备的远程故障诊断和维修，减少停机时间，提高生产效率。
（ERP是由美国加特纳公司在90年代初期首先提出的，根据计算机技术的发展和供需链管理，推论各类制造业在信息时代管理信息系统的发展趋势和变革。而头一代真正成功的ERP系统是由德国的SAP公司在1992年开发。现在ERP已经是企业经营管理信息化系统的代名词，当前比较流行的有SAP（应用较普遍），Oracle，微软的DynamicsNAV（Navision），国产软件有金蝶，用友等。）MES/MOM：负责生产车间生产过程数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是职能工厂的基础。制造运营管理(MOM)系统是企业的产品、业务和运营职能的交汇点。数字工厂的设备管理系统自动记录设备运行数据，支持设备全生命周期管理。
数字化工厂的含义：数字化，即是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再以这些数字、数据建立起适当的数字化模型，把它们转变为一系列二进制代码，引入计算机内部，进行统一处理，这就是数字化的基本过程。而对于工厂而言，我们可以通过一系列的数据采集的方式，将企业的生产信息、仓储信息、来料信息、质量信息等储存并展示出来，形成一套可视化系统，较终辅助领航者做决策，实现降本增效的目的。数字化工厂的来源，“数字化工厂”的出现，可以概括为以下四点：数字化工厂是制造信息化的需求；数字化工厂是并行工程的体现；数字化工厂是虚拟制造的发展趋势；数字化工厂是计算机辅助工程发展的高级阶段。数字工厂的智能研发系统，虚拟仿真加速产品设计，创新加速。江苏数字化工厂定制
数字工厂的智能仓储系统，货物自动分拣入库，空间利用率大幅提升。南京智慧工厂系统
正因为如此，数字化模拟工厂在现代制造企业中得到了普遍的应用，典型应用包括：（1）加工仿真，如加工路径规划和验证、工艺规划分析、切削余量验证等。（2）装配仿真，如人因工程校核、装配节拍设计、空间干涉验证、装配过程运动学分析等。（3）物流仿真，如物流效率分析、物流设施容量、生产区物流路径规划等。（4）工厂布局仿真，如新建厂房规划、生产线规划、仓储物流设施规划和分析等。基于制造过程管控与优化的数字化车间：在制造企业，车间是将设计意图转化为产品的关键环节。南京智慧工厂系统
