工程自动上下料机特点

本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，尤其涉及自动上下料机构。背景技术：酒的化学成分是乙醇，一般含有微量的杂醇和酯类物质，是以粮食为原料经发酵酿造而成的。我国是**早酿酒的国家，早在2000年前就发明了酿酒技术，并不断改进和完善，现在已发展到能生产各种浓度、各种香型、各种含酒的饮料，并为工业、医疗卫生和科学试验制取出浓度为95％以上的医用酒精和％的无水乙醇。酒瓶灌装生产时，先将空酒瓶进行测漏检测，检查酒瓶的密封性，然后向空酒瓶中灌装酒水，运输到其他工序处对灌装后酒瓶进行压盖，其中瓶盖是极为重要的一部分，瓶盖在生产过程中需要使用到与大型理疗机相配合的自动上、下料机构，但是目前与大型理疗机相配合的自动上、下料机构工作速度较慢，生产量低。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中与大型理疗机相配合的自动上、下料机构工作速度较慢，生产量低的问题，而提出的自动上下料机构。它能够降低生产过程中的风险和故障率。工程自动上下料机特点

支腿35的底部内侧设置有与滑轨3203内侧相配合的第二轴承3202，第二轴承3202水平转动设置在支腿35的内侧，第二轴承3202起到限位作用，可有效避免轴承3201从滑轨3203上滑脱。平移机构33具有固定设置在台板31下方与直线输送装置1相垂直的平移齿条3302，托架的顶部设置有平移电机3301，平移电机3301的转轴上设置有与平移齿条3302相啮合的平移齿轮3303；本实施例中的卡盘5如图5所示，夹取装置2对同一排的工件进行夹取加工，同一排的工件全部加工完毕后，平移机构33驱动卡盘5的下一排工件至夹取装置2的下方，对下一排的工件进行加工，并以此不断循环直到所有的工件全部加工完毕；为了提升台板31平移的准确性，平移电机3301可选用伺服电机。提升机构具有提升气缸12，提升气缸12的活塞杆竖直向下，提升气缸12的缸体与滑块11固定连接，提升气缸12的活塞杆与夹取装置2固定连接；提升气缸12的活塞杆伸出，夹取装置2下降；提升气缸12的活塞杆收回，夹取装置2上升。工程自动上下料机特点自动上下料机可以根据预设的程序进行操作，实现自动化生产。

所述上下料机械手2上设置有用于取料和放料的吸取部件(图中未标号)，所述料架1包括驱动其升降的***升降机构3。本发明通过上下料机械手2的吸取部件吸取片材，通过上下料机械手2的简单运动将片材从料架1中取出送至抛光装置的工位上，并将抛光装置加工完成的片材吸取并回收至料架1中，而且工作人员可由***升降机构3驱动所述料架1下降对料架1中的片材进行取出、更换或补充，然后使料架1升至原位继续工作。本发明结构简单，能够嵌入抛光主机中自动运行，片材集中在料架1中，便于集中处理和回收，方便了工作人员的操作，有利于提升生产效率。相应的，本发明的片材是垂直放置于料架上的，那么所述料架1至少包括与待存放片材垂直的料架支撑梁(图中未示出)(本实施例的料架采用较为保险的盒状料架，即料架支撑梁的四周设有防护构件)，所述料架支撑梁上间隔设置有片材存放凹位(图中未示出)，每一个片材放置于存放凹位内，以使片材保持竖直状态，由于这种设置凹槽卡位使片状物料竖直安放的结构十分简单，本领域技术人员能够直接理解相关技术手段，本实施例中不再直接示出。

走进智能化升级后的车间，你会发现上下料系统正演变为生产的“神经末梢”。它不再孤立工作，而是通过**控制系统与机床、AGV小车及仓库管理系统实时对话。当系统感知到某一机床即将完成加工，指令便已下发：料仓中的备用工件通过传送带就位，机械臂做好抓取准备，同时AGV接收指令，规划好前来接收成品的路径。这种无缝衔接消除了工序间的等待与积压，让物料在生产线上如同血液般高效循环，大幅压缩了单件产品的生产节拍。如果有任何问题，欢迎联系我们。它能够快速适应不同产品的生产要求。

所述吸盘设置于支架上，所述上下料机械手包括第二升降机构，所述支架装设于所述第二升降机构上。进一步的，所述的片材自动上下料机构，还包括用于驱动支架转动的旋转驱动构件，所述旋转驱动构件与所述支架联接。在一较佳实施例中，所述的片材自动上下料机构，所述第二升降机构为升降气缸。进一步的，所述的片材自动上下料机构，所述旋转驱动构件为旋转气缸。推荐的，所述的片材自动上下料机构，所述支架呈柱状，所述吸盘为两个。在一较佳实施例中，所述的片材自动上下料机构，所述上下料机械手包括***导轨、第二导轨和用于驱动所述第二导轨于所述***导轨上平移的驱动机构，所述第二导轨装设于***导轨上、且与所述***导轨垂直设置，所述吸取部件装设于所述第二导轨上。在一较佳实施例中，所述的片材自动上下料机构，所述驱动机构包括***驱动构件和第二驱动构件，所述***驱动构件设置于***导轨上、用于驱动第二导轨沿第二导轨所在直线方向平移，所述第二驱动构件设置于第二导轨上、用于驱动所述第二导轨沿***导轨所在直线方向平移。自动上下料机可以减少生产过程中的浪费和损耗。工业自动上下料机特点

自动上下料机可以通过传感器和控制系统实现自动监控和调节。工程自动上下料机特点

减轻人工工作强度；（2）上、下料速度更快，可提升工作效率。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中翻转机构的结构示意图。图3为本实用新型中夹爪机构的结构示意图。图4为本实用新型中送料装置的结构示意图。图5为本实用新型中卡盘的结构示意图。图6为本实用新型中实施例的运行状态图之一。图7为本实用新型中实施例的运行状态图之二。图8为本实用新型中实施例的运行状态图之三。具体实施方式本实用新型中所公开的直线输送装置，用于从卡盘中取出工件，并将工件翻转成水平状态后运至车床内部进行加工，加工完毕后再将工件从车床内取出翻转回竖直状态后放回卡盘内部。下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。如图1所示，车床自动上下料机，包括：直线输送装置1，直线输送装置1通过支架13水平架设在车床4的上方，直线输送装置1具有滑块11，滑块11可在直线输送装置1上水平滑动，滑块11上竖直向下设置有提升机构，直线输送装置1可选用伺服直线模组；工程自动上下料机特点