储能液冷管路温度传感模块
富温传感的储能液冷管路温度传感模块，采用管道夹持式安装设计，无需破坏液冷管路结构，安装便捷且密封性良好，模块内部传感元件具备快速响应特性，可实时采集液冷管路内冷却液温度，适配不同管径的液冷管路，材料耐腐蚀性强，可长期与各类储能**冷却液接触而不出现性能衰减，模块输出信号稳定，可与液冷机组控制系统直接对接。该模块针对储能液冷系统管路温度监测不便、传统传感器安装易导致漏液、温度数据反馈滞后的痛点，实现液冷管路进出水口、分支管路等关键位置的无损伤温度监测，为液冷系统流量调节、制冷功率调控提供精细数据支撑，使冷却液温度保持在合理区间，提升液冷系统对电池模组的温控效果，减少因冷却液温度异常导致的电池热失控风险，同时优化液冷系统能耗，降低储能电站运行成本。产品已配套多家头部液冷储能企业，应用于多个大型储能项目。现面向液冷储能系统供应商、储能电站建设方提供标准化模块与定制化开发服务，可根据管路材质、管径大小调整模块结构，提供安装工具与技术培训，助力客户完善液冷储能系统温控监测环节。富温传感简化储能测温安装流程，降低储能项目整体施工成本。广东钠离子电池储能系统温度传感器选型
储能固态电池**测温传感器
富温传感打造的储能固态电池**测温传感器，采用多层复合封装结构，适配固态电池界面接触特性，可在 - 50℃至 150℃温区内保持稳定运行状态，封装材料具备耐高温与绝缘双重特性，可匹配固态电池高压高安全的使用需求，产品依托自动化产线批量生产，供货稳定性可满足规模化固态电池储能项目需求。该产品针对固态电池界面传热特性特殊、传统测温器件贴合度不足、温度数据反馈存在偏差、无法适配固态电池储能系统长期运行的行业痛点，从探头结构与材料选型上进行专项优化，可紧密贴合固态电池电芯与模组表面，稳定采集温度数据，为 BMS 系统提供可靠的运行参考，减少因温度监测偏差引发的系统调控异常问题，降低固态电池储能模组的故障发生概率，同时延长器件服役周期，减少后期更换频次与运维投入。在国内多个固态电池储能示范项目中完成试点应用，有效助力客户完善固态储能系统安全监测体系。现面向固态电池研发企业、储能系统集成商提供样品测试、批量定制与技术对接服务，可根据固态电池尺寸、封装形式调整探头结构与线缆规格，配套提供通信协议适配服务，助力客户加快固态电池储能产品的市场化落地进程。广东大型储能系统温度传感器选型富温传感绿色节能传感芯片，降低储能系统自身能耗消耗水平。
储能电池极柱**测温探头
富温传感的储能电池极柱**测温探头，采用柔性贴合设计，可适配不同规格圆柱、方形电池极柱表面，探头导热层采用高导热复合材料，可快速传递极柱温度信号，绝缘层耐压性能满足储能高压场景要求，探头体积小巧，不占用电池包内部空间，安装方式简单便捷，可适配自动化产线装配。该产品针对储能电池极柱温度监测难度大、传统探头贴合不紧密、温度数据失真、影响电池包空间利用率的痛点，实现极柱温度的稳定采集，为 BMS 系统判断电池内部运行状态提供关键数据，提前预警极柱过热、接触不良等隐患，降低电池热失控风险，同时小巧的结构设计可满足电池包高密度集成需求，不影响电池包整体装配效率。产品已配套多家头部电池企业储能产线，适配自动化生产流程。现面向电池制造商、储能电池包集成商提供探头定制与批量供货服务，可根据电池极柱尺寸与产线装配要求调整探头结构，提供产线适配技术指导，助力客户提升电池储能产品的生产与安全性能。
储能电站环境多参数监测系统
富温传感的储能电站环境多参数监测系统，集成温度、湿度、可燃气体（氢气、甲烷）、烟雾浓度等多种传感模块，采用 LoRa 无线通信技术，传输距离达 3km，支持自组网扩展，供电方式可选 DC 24V 或太阳能供电，适配户外无人值守场景。该系统解决了传统储能电站环境监测单一、预警滞后、布线困难等问题，通过实时采集电站室内外环境数据，建立多维度安全预警模型，当氢气浓度超过 1000ppm 或温度突变≥5℃/min 时，立即触发声光报警并上传云端，为运维人员争取 30 分钟应急处置时间，避免火灾、等重大安全事故。在某 500MWh 共享储能电站应用中，成功预警 3 次电池柜轻微漏液与 2 次电气柜过热隐患，减少直接经济损失 500 万元以上。现面向储能电站运维企业、新能源投资公司提供整体解决方案，包含前端传感设备、数据网关与云平台软件，提供 7×24 小时远程监控服务，帮助客户实现储能电站安全运行与智能化管理，降低运维成本 40%。富温传感 BMS 适配传感器，助力储能系统充放电效率提升至 90% 以上。
储能风冷系统温控传感组件
富温传感推出的储能风冷系统温控传感组件，由进风温度探头、出风温度传感器、模组环境温感单元组合而成，整体采用抗干扰设计，可抵御储能电站内部电磁干扰影响，数据传输稳定性满足长时间运行要求，组件安装方式灵活，可适配不同风冷储能柜的风道布局，单个组件覆盖范围可满足常规储能风冷系统的温控监测需求。该组件针对储能风冷系统存在的温度监测点位不足、风量与温度匹配调控缺乏数据支撑、局部热量无法及时排出等痛点，通过多点位同步采集温度信息，为风冷系统风机调速、风道调节提供实时数据，使储能舱内温度分布趋于均衡，减少因局部过热引发的电池性能衰减问题，同时优化风机运行能耗，降低储能系统整体用电损耗。相较于传统单一测温方案，该组件可实现风冷系统全流程温度可视化监测，帮助运维人员快速掌握系统运行状态，减少故障排查时间。现面向风冷储能设备制造商、储能柜生产企业提供标准化组件供货与定制化改造服务，可根据风冷系统功率、舱体体积调整传感点位数量，提供安装图纸与技术指导，助力客户提升风冷储能产品的市场竞争力。富温传感为储能回收利用环节，提供电芯温度状态检测传感方案。厦门磷酸铁锂储能电站温度传感器
富温传感工商业储能测温产品，助力企业降低用电峰值成本。广东钠离子电池储能系统温度传感器选型
储能电池簇温度巡检传感器
富温传感研发的储能电池簇温度巡检传感器，采用轮询采集技术，可实现单个传感器对多个测温点位的循环监测，减少器件使用数量与布线成本，传感器具备自动校准功能，可维持长时间运行的数据稳定性，安装支架采用可调节设计，可适配不同尺寸的电池簇安装需求，通信方式支持有线与无线两种模式，满足不同电池簇布局的监测要求。该产品针对储能电池簇点位多、巡检难度大、人工测温效率低下、无法实时监测的痛点，替代传统人工定期测温模式，实现电池簇温度 24 小时不间断自动巡检，当某一测温点温度出现异常时，可快速定位具**置并发出预警，帮助运维人员***时间处理隐患，避免电池簇出现连锁温度故障，降低电池簇更换与维修成本。产品在大型集中式储能电站电池簇监测中广泛应用，有效提升了电站运维效率，减少了人工巡检的工作量。现面向储能电站运营企业、电池簇生产厂商提供批量供货与定制服务，可根据电池簇组数、点位密度调整传感器参数，提供配套巡检软件，助力客户构建智能化电池簇温度监测体系。
广东钠离子电池储能系统温度传感器选型
