储能固态电池**测温传感器
富温传感打造的储能固态电池**测温传感器，采用多层复合封装结构，适配固态电池界面接触特性，可在 - 50℃至 150℃温区内保持稳定运行状态，封装材料具备耐高温与绝缘双重特性，可匹配固态电池高压高安全的使用需求，产品依托自动化产线批量生产，供货稳定性可满足规模化固态电池储能项目需求。该产品针对固态电池界面传热特性特殊、传统测温器件贴合度不足、温度数据反馈存在偏差、无法适配固态电池储能系统长期运行的行业痛点，从探头结构与材料选型上进行专项优化，可紧密贴合固态电池电芯与模组表面，稳定采集温度数据，为 BMS 系统提供可靠的运行参考，减少因温度监测偏差引发的系统调控异常问题，降低固态电池储能模组的故障发生概率，同时延长器件服役周期，减少后期更换频次与运维投入。在国内多个固态电池储能示范项目中完成试点应用，有效助力客户完善固态储能系统安全监测体系。现面向固态电池研发企业、储能系统集成商提供样品测试、批量定制与技术对接服务，可根据固态电池尺寸、封装形式调整探头结构与线缆规格，配套提供通信协议适配服务，助力客户加快固态电池储能产品的市场化落地进程。富温传感户用储能传感器，支持光储一体化系统自发自用与余电上网。北京大型储能系统温度传感器厂家
户用储能系统温度监测模块
富温传感针对户用储能市场推出的温度监测模块，采用微型化设计，体积*为传统产品的 1/3，重量≤10g，安装便捷，支持即插即用，适配 5kWh-20kWh 户用储能系统，工作电压范围 8-36V DC，功耗≤0.5W，满足家庭场景低功耗需求。该模块解决了户用储能系统安装空间有限、用户操作不便、安全预警不足等痛点，通过实时监测电池组温度与充放电状态，当温度超过 60℃或出现异常温升时，自动切断充放电回路并发出声光报警，保护家庭用电安全，避免因电池过热引发的火灾事故。产品通过 CE、UL 等国际认证，已在欧洲、澳洲等户用储能市场批量应用，帮助当地用户降低储能系统故障风险，提升使用体验。现面向户用储能设备制造商、分布式光伏经销商提供 OEM/ODM 服务，可根据产品外观、接口类型调整模块设计，配套提供手机 APP 监控软件，助力客户快速推出差异化产品，抢占全球户用储能市场份额。
常州钠离子电池储能高压柜温度传感器富温传感为储能设备出厂检测，提供高精度温度校验传感设备。
储能光伏配储一体化测温方案
富温传感基于光伏配储协同运行特性，推出光伏配储一体化测温方案，方案同步覆盖光伏逆变器、储能电池舱、并网点设备等全环节测温需求，采用统一的数据采集与传输架构，可实现光伏与储能温度数据协同分析，方案具备模块化扩展特性，可适配户用、工商业、地面电站等不同规模光伏配储项目。该方案针对光伏配储一体化项目中测温系统**部署、数据无法互通、协同调控缺乏数据支撑、运维管理繁琐的痛点，通过一体化测温架构整合监测资源，减少设备重复投入与布线成本，同时结合光伏发电功率与储能充放电状态的温度数据，为系统协同调控提供依据，提升光伏配储系统整体运行效率，避免因温度异常导致的光伏逆变器与储能设备联动故障，降低项目全周期运维成本。方案已在多个村级光伏配储、工商业光伏配储项目落地应用，有效提升了系统运行稳定性。现面向光伏配储 EPC 总包商、新能源解决方案提供商提供全流程方案服务，包含现场勘查、方案设计、设备供货、安装调试与售后运维，助力客户高效推进光伏配储项目建设。储能风冷系统温控传感组件
富温传感推出的储能风冷系统温控传感组件，由进风温度探头、出风温度传感器、模组环境温感单元组合而成，整体采用抗干扰设计，可抵御储能电站内部电磁干扰影响，数据传输稳定性满足长时间运行要求，组件安装方式灵活，可适配不同风冷储能柜的风道布局，单个组件覆盖范围可满足常规储能风冷系统的温控监测需求。该组件针对储能风冷系统存在的温度监测点位不足、风量与温度匹配调控缺乏数据支撑、局部热量无法及时排出等痛点，通过多点位同步采集温度信息，为风冷系统风机调速、风道调节提供实时数据，使储能舱内温度分布趋于均衡，减少因局部过热引发的电池性能衰减问题，同时优化风机运行能耗，降低储能系统整体用电损耗。相较于传统单一测温方案，该组件可实现风冷系统全流程温度可视化监测，帮助运维人员快速掌握系统运行状态，减少故障排查时间。现面向风冷储能设备制造商、储能柜生产企业提供标准化组件供货与定制化改造服务，可根据风冷系统功率、舱体体积调整传感点位数量，提供安装图纸与技术指导，助力客户提升风冷储能产品的市场竞争力。富温传感储能充电设施传感器，适配 V2G 模式下双向能量转换温度监测。
储能电池管理系统配套测温单元
富温传感为储能电池管理系统（BMS）量身打造配套测温单元，单元采用多通道集成设计，可匹配不同通道数的 BMS 产品，内部采用高稳定性元器件，数据采集误差控制在行业合理范围，具备过流保护、反接保护功能，可有效保护 BMS 主板与测温单元自身安全，单元尺寸标准化，可直接嵌入 BMS 主板或**安装，适配不同 BMS 结构设计。该测温单元针对 BMS 厂商存在的测温模块兼容性差、供货周期长、性能不稳定、影响 BMS 整体测试进度的痛点，提供标准化、大批量稳定供货的测温单元，与主流 BMS 芯片与协议完美适配，减少 BMS 厂商的研发调试时间，加快产品上市周期，同时稳定的温度采集性能可提升 BMS 产品的整体可靠性，降低 BMS 售后维修概率。产品已为国内数十家 BMS 生产企业提供配套服务，成为储能 BMS 测温环节的可靠选择。现面向 BMS 研发企业、储能系统方案商提供 OEM/ODM 服务，可根据 BMS 主板设计调整单元接口与尺寸，提供样品快速打样服务，助力客户提升 BMS 产品研发与生产效率。富温传感储能系统状态监测，通过温度变化预判电池健康衰减趋势。北京大型储能系统温度传感器厂家
富温传感铠装热电偶，耐受储能系统 - 40℃至 125℃极端温度环境。北京大型储能系统温度传感器厂家
储能长时液流电池电堆测温系统
富温传感聚焦长时液流电池储能领域，推出**电堆测温系统，系统传感器适配液流电池电堆的电解液环境，耐酸碱腐蚀性能突出，可长期接触各类液流电池电解液而不出现性能衰减，测温点位覆盖电堆双极板、电解液进出口、电堆壳体等关键位置，采集系统可同步记录多组温度数据，为电堆效率分析提供数据支持。该系统针对长时液流电池电堆运行温度影响能量转换效率、电解液温度波动大、普通传感器无法耐受电解液腐蚀的痛点，实现电堆全维度温度监测，帮助控制系统调节电解液流量与温度，提升电堆充放电效率，降低长时储能系统的度电成本，同时监测电堆运行温度，避免因温度异常导致的电堆性能衰减，延长液流电池电堆的使用寿命。系统已在多个 100MWh 级长时液流电池储能项目中应用，为项目稳定运行提供保障。现面向液流电池企业、长时储能项目开发商提供电堆测温系统定制开发服务，可根据电堆规格与电解液类型调整传感器材质，提供电堆集成技术方案，助力客户推动长时液流电池储能的商业化发展。
北京大型储能系统温度传感器厂家
