维杰气力输送系统食品行业案例：厦门某国际**企业原料处理系统随着数字化工厂信息技术和物料处理自动控制技术的不断发展，工业智能化发展是必然趋势。客户公司作为**企业，为实现给国民提供更质量的安全食品，积极进行生产线升级，结合午餐肉生产工艺的特点，建立“静态配料模式”工业计算机控制的自动配料系统，实现生产过程自动化和智能化以达到保证产品的质量和产量目的。右侧页面中文文字在此次项目设计过程中，物料处理的难度有：一、产品需要的物料种类多，不同的大料、小料共有20多种，配方灵活、多变，涵盖了十多个产品的配方。二、配料称重范围大：最小值为0.008kg，最大值为33kg。三、配料速度要求高：3.5分钟一个批次。四、物料属性差异大：如白砂糖、食用盐、柠檬酸、亚硝酸钠、味精、大豆蛋白、玉米淀粉、玉米粉、红曲红、香叶粉、葡萄糖、维生素C等易吸潮、易腐蚀、易爆类物料处理。维杰物料自动化系统气力输送系统能耗低，比传统方式节能 20%-35%。深圳氧化铝气力输送
维杰的塑料回收处理解决方案，**内容如下：1.PET瓶回收处理废弃PET瓶是塑料回收的重要原料，经筛分、粉碎、清洗、造粒后，可循环生产PET化纤及包装材料。针对不同地区瓶源品质差异，可定制化开发与升级设备，提升瓶子的再利用价值。回收后的塑料颗粒经着色技术处理，可塑性强，可用于制作包装材料、日用品、工业用品、汽车用品、家居用品等。2.可降解塑料方案原料：主要包括聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯、二氧化碳共聚物、淀粉、改性淀粉、纤维素、光敏剂、生物降解剂等。**循环：以聚乳酸（***）为**，可通过生物质（玉米、秸秆等）生产，**终应用于各类制品，使用后可堆肥回归自然，形成生态绿色循环。主要类型：光降解型：在塑料中掺入光敏剂，日照下逐渐分解。生物降解型：在微生物作用下可完全分解为低分子化合物。光、氧化/生物***降解性塑料：结合光、氧化、生物降解等多方面降解作用。水降解塑料：添加吸水性物质，用完弃于水中即可溶解。深圳氧化铝气力输送维杰物料自动化系统气力输送系统适配颗粒、粉末等物料应用场景。
维杰公司涂料集中供料系统，**价值体现在三方面：降本增效，节省人工与原料成本，保障物料品质稳定且数据可追溯；环境友好，保持工厂整洁；数字化升级，可连接ERP系统，助力MES搭建与工业4.0落地。系统提供四种输送方案：稀相（风速25-40m/s，压力0.1-1.0Barg）、密相（风速2-10m/s，压力0.5-3.5Barg）、WIJAY中间相（风速15-25m/s，压力0.5-2.5Barg）、WIJAY水力输送（风速15-25m/s，压力1-5Barg）。场景推荐：速度＜20T/H、距离＜150M，稀相性价比高；速度＜20T/H、距离＞150M，优先中间相；速度＞20T/H、距离＜150M，优先中间相；速度＞20T/H、距离＞150M，优先稀相。技术定位：稀相低投低耗易操作，适用于易碎物料；密相高投高耗高难度，适用于不易粉碎物料；中间相低投低耗适用广；水力输送高投高耗，适合需降温清洁材料。
维杰气力输送系统食品行业案例：薯片原料自动化配料输送系统客户企业是一家食品行业上市公司，其原有生产线依赖人工操作，存在劳动强度大、效率低、计量不准、粉尘污染及安全隐患等问题。为此，我司为其定制了薯片原料自动化配料输送系统，可高效完成原料的精细计量、输送及混合。系统包含6个大料投料站、8个小料投料站、8个暂存罐及9个称重罐，比较大输送距离60米，输送量达4t/h。采用PLC自动化控制，大幅降低人工干预，提升配料精度与生产效率，助力客户优化生产流程、保障产品品质，满足市场需求。系统通过严格的防爆安全设计，罐体、除尘、除杂装置及控制模块均配备专业防爆装置，从源头杜绝粉尘风险，确保人员与设备安全。该方案不仅解决了客户原有痛点，更以智能化、高可靠性的设计，为食品安全生产树立了新**。维杰物料自动化系统气力输送系统适配多样输送需求，为不同物料量身定制高效输送方案。
维杰某集团公司制造基地物料自动化系统总结**价值：为客户46台大型板材挤出机提供6种不同物料的连续供应，输送距离超200米，物料存储能力达1200吨，实现物料温度和湿度的实时监控与调控，解决了传统多台小型干燥机和料仓组合方式无法实现的难题。技术优势：在超大型集中化供料系统中，采用正压中间相输送技术和空气流量控制技术，实现生产过程中产品质量的可靠保证和生产成本的大幅降低。项目亮点：自主设计的全自动配料系统可实现6个大型储仓、6个干燥系统与46个物料供料点的任意连接，形成柔性生产系统；**控制信息化系统可实时查看各生产线物料消耗数据，项目管理者可通过办公室电脑及移动终端随时了解系统运行情况及关键数据。服务多家世界名企食品企业，维杰在粉体、流体自动化领域拥有大量成功落地案例。东莞钙粉气力输送工程
维杰凭借丰富行业经验，为雀巢、美心、盐津铺子等品牌定制合规高效的原料自动化系统。深圳氧化铝气力输送
维杰负极材料客户案例：云南某年产30万吨负极材料项目本项目为年产30万吨负极材料，其中一期产能为20万吨/年。我司负责该项目一期石墨化车间的输送系统，本次项目涉及投料、粉碎、称重、筛分、除磁、包装及车间地面除尘等单元，项目为8条负压输送线及8条正压输送线。其中负压输送线**远输送距离为200米左右，正压输送线**远距离为670米左右，每条生产线输送能力为4T/H。本次维杰负责的物料自动化处理系统主要承担了投料、粉碎、储存、称重、筛分、除磁、包装及车间地面除尘等全部事项。在本次项目中，***在负极材料领域应用了正压输送方式解决输送距离过远的问题；在二百米范围内我司负压输送线非常好的解决了客户担心的车间粉尘问题，同时搭配的车间地面除尘系统也为车间各处的清理提供非常有利的帮助。深圳氧化铝气力输送
广东维杰物料自动化系统有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在广东省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，广东维杰物料自动化系统供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！
