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ATE测试系统基本参数
  • 品牌
  • TET
  • 型号
  • T9010
  • 产地
  • 广东深圳
  • 是否定制
ATE测试系统企业商机

源仪电子 ATE 测试系统采用模块化、标准化硬件架构,支持 PXI、PCIe、LAN 等多种扩展方式,可根据客户测试需求灵活搭配程控电源、高精度电子负载、示波器、多路采集卡、安规测试仪等设备。系统软件具备强大的流程编辑功能,支持可视化编程,用户可根据不同产品型号快速新建、调用测试程序,实现多品种混线生产。同时,ATE 系统支持条码扫描、产品信息绑定、测试数据云端存储与追溯,满足 IATF16949、ISO9001 等质量管理体系要求,特别适合车规级、医疗级等高可靠性产品的批量测试。ATE测试系统支持新能源汽车充电桩全流程测试,验证协议兼容性与安全性。PCB板ATE测试系统选择

ATE测试系统

ATE测试系统的大电流测量能力满足工业电源测试,深圳市源仪电子有限公司的ATE测试系统电流量程覆盖广,能测试大电流输出的工业电源产品。源仪电子的工业级ATE测试系统电流量程可达 0-1000A,能测试电焊机电源、电镀电源、电机驱动电源等大电流工业设备,验证其大电流输出时的功率、效率与稳定性。设备的电流调节精度达 0.1A,能准确设置测试电流,模拟工业设备的实际用电工况。同时,大电流ATE测试系统采用了低阻抗的输入设计,减少了电流传输过程中的损耗,保证测试数据的准确性,还配备了适用的大电流测试线,能承受大电流的传输,避免测试过程中出现线路发热、烧毁等安全隐患。储能ATE测试系统解决方案ATE测试系统批量测试效率提升 80%,助力消费电子生产线产能升级。

PCB板ATE测试系统选择,ATE测试系统

ATE测试系统的多通道同时测试设计是批量生产测试的关键优势,深圳市源仪电子有限公司的多通道ATE测试系统凭借高同步性、高隔离度的特点,成为消费电子生产线的主流选择。以 8 通道机型为例,可同时测试 8 台手机充电器或适配器,测试完成后自动判定产品合格状态,并将测试数据同步上传至生产线管理系统,实现产品质量的快速筛选与追溯。系统支持参数同步下发功能,测试人员可通过上位机一次性设置所有通道的测试参数,无需逐通道调整,大幅提升了批量测试的效率。此外,多通道ATE测试系统采用紧凑化设计,节省生产线的空间占用,还可与生产线的输送线、分拣设备联动,实现测试与生产的无缝衔接,进一步优化生产流程。

ATE 自动测试系统是深圳市源仪电子有限公司为工业电源模块产线打造的大型自动化测试设备,专注于 DC-DC 模块、AC-DC 模块等产品的批量检测,集成宽量程测量、动态负载模拟、协议通信测试等关键功能,是工业电子企业规模化生产的关键装备。该系统采用大型机架式设计,支持 8-16 通道同步测试,单台设备每小时可完成 200-300 台电源模块测试,适配工业电源模块多规格、大批量的生产需求。系统电压量程覆盖 0-1500V,电流量程达 0-500A,能准确测量电源模块的输出特性、转换效率、负载调整率等关键参数,同时具备过压、过流、短路等保护功能测试,验证模块的安全性能。其大型结构设计集成了高效散热系统与电磁屏蔽装置,能在工业产线复杂环境中稳定工作,同时支持与产线 PLC 系统联动,实现电源模块的自动上料、测试、分拣与包装,全程自动化运行。系统支持测试流程自定义编辑,用户可根据不同型号电源模块的测试需求快速调整测试参数,实现快速换型测试,为企业降低测试成本、提升生产效率提供关键支撑。源仪电子ATE测试系统,支持非标定制,提供定制化电源测试解决方案。

PCB板ATE测试系统选择,ATE测试系统

ATE测试系统的定制化服务是源仪电子的关键竞争力之一,深圳市源仪电子有限公司拥有专业的研发团队,可根据客户的特殊测试需求,定制专属的ATE测试系统产品。源仪电子的定制化服务涵盖测试量程定制、功能模块定制、测试流程定制、外观结构定制等多个方面,例如为新能源车企定制超高压、大电流的ATE测试系统,为航空航天院所定制抗辐射、宽温工作的适用测试系统,为生产线定制紧凑型、高集成度的ATE测试系统。公司的研发团队会与客户深入沟通,了解客户的测试需求、使用场景与行业标准,制定详细的定制方案,还会制作样机供客户测试验证,根据客户的反馈进行优化调整,确保定制产品完全满足客户的需求。此外,定制化产品同样享受完善的质保与售后服务,让客户无后顾之忧,充分满足不同行业、不同客户的个性化测试需求。电池ATE测试系统可测试电池容量、循环寿命等参数,助力储能研发。电路板ATE测试系统供应商

ATE测试系统可实现电源多参数同步检测,大幅提升研发与生产测试效率。PCB板ATE测试系统选择

ATE测试系统在新能源汽车零部件产线中的应用逐渐增加,深圳市源仪电子有限公司针对车载充电机(OBC)、DC-DC 转换器、电池管理系统(BMS)等大型零部件的测试需求,研发了高集成度的新能源ATE测试系统,成为新能源车企产线的关键配套设备。该系统采用大型一体化机柜设计,内置高压测量模块、大电流负载模块、协议仿真模块等,电压量程覆盖 0-1500V,电流量程达 0-800A,完全适配车载高压零部件的测试需求,测量精度达 0.1 级,能精确捕捉零部件的输出特性、转换效率、协议兼容性等关键参数。系统支持多工位并行测试,可同时接入 4-8 台被测零部件,测试过程中自动完成高压安全防护、参数精确测量、数据实时记录,测试完成后自动生成包含 20 + 项参数的测试报告,不合格项自动标注并触发分拣信号。其大型结构设计适配产线固定安装需求,满足工业产线长时间连续运行(24 小时不间断)的要求,同时支持远程监控与故障诊断,方便产线管理人员实时掌握设备运行状态,是新能源汽车零部件产线实现高效、精确、安全测试的关键装备。PCB板ATE测试系统选择

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