耐热环氧树脂胶

环氧树脂胶的灌封保护作用：众所周知，一些装有电子线路的电子元器件在工作的时候，对于外界会有一定的影响，同时，外界的环境也会对电子元器件的灵敏性等有一定的影响。因此，为了防止外界环境对于电子元器件的影响，人们便在电子元器件中对线路部分进行灌封，以保护电子元器件的使用安全。防潮防水功能：空气中含有一定的水分以及氧气，为了避免空气中的水分和氧气对电子元器件的性能造成氧化，影响到电子元器件的正常使用，因此对线路的灌封能够帮助电子元器件免受氧化等，从而延长电子元器件的使用寿命。汇纳环氧树脂胶耐低温，-40℃环境下，粘接性能不衰减。耐热环氧树脂胶

环氧灌封胶发白的现象主要是体现在外观是黑色或者透明的，由于色差明显，易显现出来。而这种现象在冬季比较易出现，原因是冬季气温低，部分用户常温储存，且加之时间较长，导致胶水出现结晶现象，一般短时间低温储存是不会出现结晶析出现象。这种情只要把析出的组分加热后在搅拌均匀，在配胶使用可以解决固化发白现象。 表面出油，原因就是固化剂过剩导致，固化剂相对主剂较轻，在环氧灌封胶AB胶混合后，B剂(固化剂)会在上层，通常我们都要求客户在混合AB胶时应是把A剂倒入Ｂ剂，然后搅拌均匀，防止固化剂在上层搅拌不均匀；正常情况下环氧灌封胶都是以重量比来操作的，所以要求客户一定要用电子秤进行量取，防止固化剂偏多过剩，过多的固化剂无法发生化学反应，加上密度轻，所以就残留于表面。广东耐热环氧树脂胶厂家汇纳环氧树脂胶施工便捷，常温固化，无需复杂加热设备。

环氧灌封胶混合过程出现白烟现象，这个现象很多用户是弄不明白的，并且冒白烟后，固化出来的产品，颜色也不一样，现在有些用户在使用环氧灌封胶的过程中，通过自身的经验，发现提高固化剂组分的量，可以加快固化的速度，确并不清楚固化剂加入到一定超量比例后，胶体固化所产生的热量也在慢慢升高，当胶体固化产生的高温过高时，便会出现冒烟现象，所以在改变标准比例使用时，请与厂家沟通获取使用方案。 环氧灌封胶混合好后，为了整体固化效果，大部分用户会增加真空脱泡工序，目的是把胶体的空气脱出。但是抽真空相对加速了分子间接触碰撞，对于本身固化速度就快的环氧灌封胶来说，加剧了反应的剧烈程度，从而导致加速升温，所以抽真空时间越久，环氧灌封胶反应越剧烈，也会出现冒烟现象。

环氧胶粘剂属于胶粘剂中称为“结构胶粘剂”的一类，这其中还包括聚氨酯、丙烯酸、氰基丙烯酸酯和其它胶粘剂。环氧树脂开始是反应性液体聚合物，开始混合时进行化学反应，然后固化以形成固体塑料材料。一旦双组份按规定比例混合后，就开始固化过程，并具有一段活性期，可涂覆胶粘剂，并固定两个表面。这种“活性期”从几分钟到48小时，或者会是更长时间。通过特定的配方，这类结构胶粘剂具有极高的剪切力和剥离强度，这点取决于配方；比其他普通胶粘剂还具有更好的耐热性和抗化学性。汇纳环氧树脂胶固化速度可调，满足不同施工场景时间需求。

环氧树脂胶是无溶剂型，液态环氧树脂接着剂，可于常温或加温固化。固化后接着层系中等到硬度，因而可承受特强之冲击与震动，接着层具有良好之机械特性，良好之电绝缘性，能够承受温度之变动及挠曲撕剥应力。无腐蚀性，对金属、陶瓷、硫化橡胶、玻璃纤维制成品，以及碳纤维成品等，具有很好粘着性。耐温及耐油性。 环氧树脂胶在航空和航天工业中大量用于蜂窝夹层结构粘接、全胶接钣金结构粘接、复合金属结构粘接(如钢-铝、铝-镁、钢-青铜等)和金属-聚合物复合材料的复合结构粘接。在造船工业中用于螺旋桨与艉轴的胶接，曲轴的胶接。在机械制造工业中用于重型机床丝杆的套镶粘接，其精度和强度均大于整体丝杆，当然在其它行业也普遍应用，比如：医疗器械、数码电子、新型能源、安防器械、仪器仪表等行业。汇纳环氧树脂胶可搭配底涂剂使用，提升粘接强度与耐久性。广东耐热环氧树脂胶厂家

用于汽车零部件粘接，汇纳环氧树脂胶抗震性好，适应行车颠簸。耐热环氧树脂胶

环氧灌封胶有常态和真空两种灌封工艺。环氧树脂．胺类常温固化灌封料，一般用于低压电器，多采用常态灌封。环氧树脂．酸酐加热固化灌封料，一般用于高压电子器件灌封，多采用真空灌封工艺。无论是常态，还是真空灌封工艺均分为人工灌胶与机械灌胶，人工灌胶是把搅拌均匀的胶水置于真空设备中脱泡5-10min，将脱泡完成的胶水灌注在元器件指定位置中。机械灌胶对灌胶机进行调试，使之达到满足使用状态，并编制施胶程序；将灌封胶倒入对应的储料桶中。耐热环氧树脂胶