重庆激光微水射流水导激光加工在航空航天的应用

航空发动机涡轮前温度每提高100℃，推力可增加约15%。为承受超过2000℃的极端高温，涡轮叶片采用了“高温合金基体+热障涂层+气膜冷却”的综合热防护方案。而气膜冷却孔的加工，是这一方案落地的关键瓶颈。传统电火花加工（EDM）因热障涂层不导电而无法直接加工；长脉冲激光加工则会引起涂层剥落和重铸层裂纹。中科煜宸水导激光加工技术完美解决了这一难题。中科煜宸的实际加工案例表明，在3mm厚的“镍基合金+热障涂层”材料上，水导激光可高效加工出孔径1mm的直孔和斜孔，精度控制在±0.01mm以内。采用中科煜宸水导激光加工的气膜孔周边无涂层剥落、无微裂纹，完全满足航空发动机的严苛标准。这一技术突破，正助力国产航空发动机实现性能跃升，为C919等国产大飞机装上更强劲的“中国心”。医疗器械钛合金植入物经水导激光加工，表面粗糙度Ra值低至0.4μm且生物相容性大幅提升。重庆激光微水射流水导激光加工在航空航天的应用

印刷电路板（PCB）作为电子产品之母，其分板（切割成型）和微细钻孔的质量直接影响电子产品的可靠性和集成度。传统铣刀分板存在刀具磨损、粉尘污染、应力损伤等问题；二氧化碳激光不适合加工铜箔；UV激光加工则因热效应大，容易导致碳化和起泡。中科煜宸水导激光加工技术为PCB精密加工提供了全新思路。水导激光可同时切割PCB中的金属铜箔和有机基材，无需分步加工；水射流的冷却作用有效抑制了热积累，避免了碳化和起泡。采用中科煜宸水导激光加工的PCB，切割边缘整齐、无毛刺、无热损伤，微细钻孔的孔位精度高、孔壁光滑。在5G通信、可穿戴设备、汽车电子等对PCB精度要求极高的领域，中科煜宸水导激光技术正助力电子产品实现更小型化、更高集成度，为电子制造产业升级注入新动力。北京复合材料水导激光加工材料兼容性列表加工过程无粉尘废气排放，水导激光助力制造业绿色生产转型。

陶瓷材料因其高硬度、耐高温、耐腐蚀等特性，在航空航天、医疗器械、电子封装等领域需求日益增长。然而，陶瓷的高脆性使其在传统加工中极易产生裂纹和崩边。中科煜宸水导激光加工技术凭借其无热损伤的关键优势，成为陶瓷精密加工的理想选择。在加工氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅等先进陶瓷时，水射流的持续冷却有效抑制了热应力，避免了裂纹的产生和扩展。中科煜宸水导激光加工基地，重点面向陶瓷等硬脆材料提供专业加工服务。特别是对于航空发动机使用的陶瓷基复合材料（CMC），中科煜宸水导激光技术成功攻克了冷却孔精密加工这一难题。可以说，中科煜宸水导激光让陶瓷材料的复杂加工变得简单、可靠、高效。

中科煜宸高度重视知识产权保护，已在水导激光领域积累了数十项发明和实用新型，形成了严密的技术壁垒。从“基于双重支撑的单晶硅水导激光加工系统”到“防对壁损伤的水导激光加工装置”，再到“水导激光加工表面质量改善工艺”，中科煜宸在水导激光技术各个细分领域均进行了布局。这些成果不 体现了公司在技术研发上的深厚积累，更为公司的持续创新和市场竞争提供了强有力的法律保障。中科煜宸通过构建完善的知识产权体系，确保了中国水导激光技术在全球市场的竞争优势，为国产高精尖装备走向世界奠定了坚实基础。通过工艺优化，该技术既能处理数十微米的超薄箔材而不变形，也能应对十几毫米的超厚陶瓷板并保证切割质量。

柔性电路板（FPC）在智能手机内部承担着信号连接的关键角色，其切割质量直接影响整机可靠性。传统冲切易产生毛刺和边缘碳化，紫外激光切割则可能因热积累导致基材与铜箔分层。中科煜宸水导激光利用水流的持续冷却，在切割FPC时完全避免了热影响，切缘整齐，无碳化、无分层、无毛刺。水流同时清洗切割面，确保电路边缘洁净，绝缘性能优良。该技术还支持高密度、复杂形状FPC的快速成型，为3C产品向更轻薄、内部结构更紧凑的方向发展提供了可靠的精密加工保障。中科煜宸水导激光技术实现激光精确性与水射流冷却性完美融合，开启精密加工“冷加工”全新范式。西安高精度水导激光加工设备租赁选项

国内大规模水导激光精密加工基地筹建中，填补行业规模化应用空白。重庆激光微水射流水导激光加工在航空航天的应用

2026年2月，中科煜宸成功完成C轮融资，投资方为中石油昆仑资本。这一资本的注入，不 体现了资本市场对中科煜宸技术实力和发展前景的高度认可，更为公司的持续创新和市场拓展提供了强大的资金支持。融资之际，中科煜宸自主研发的水导激光加工技术成功攻克航空发动机陶瓷基复合材料（CMC）构件冷却孔的精密加工难题，并顺利通过评审。这一里程碑式的突破，标志着中科煜宸在航空发动机关键零部件先进制造领域跻身国内前沿行列，更彰显了公司在高精尖制造工艺研发与工程化应用方面的硬核实力。资本与技术的双轮驱动，将助力中科煜宸在水导激光领域迈向新的高度。重庆激光微水射流水导激光加工在航空航天的应用

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