产品流经内管,辅助媒介流经周围的壳体。由于其几何形状,直管系列是真正的逆流热交换器。使用我们的技术,与标准的相比,传热和效率均得到提高。另外,将潜在的污染比较大小化。
装有波纹管以吸收管壳之间的差异膨胀,可以将多个单元互连以用于更大的应用。选件包括框架安装,绝缘和不锈钢包层。
交换器产品范围技术数据标准结构材料:服务侧:AISI304不锈钢产品面:AISI316L不锈钢
其他材料可供选择标准连接:壳侧:法兰产品侧:卡箍
所有可用的法兰和夹具类型表面处理:外部:抛光内部:<0.4μ
其他可用的表面处理设计规范和合规性:PD5500,PED2014/68/EU,ASME符合FDA,3A,TRCU032,DOSH标准双管板换热器操作指南。全国弋凌换热器产品介绍
双管板式换热器的优缺点:
由于其简单的设计,双管式热交换器是容易制造、更换和维修的设计之一。与某些更复杂的热交换器设计相比,它们具有一些独特的优点,还有一些重要的缺点,因此,本文将向买家展示他们何时应该(不应该)考虑使用以下系统之一:
下面列出了使用双管热交换器的主要优点:它们可以很好地应对高压和高温由于其受欢迎程度,它们的零件已经标准化,从而便于零件的采购和维修它们是比较灵活的设计之一,可轻松添加/拆卸零件它们占地面积小,几乎不需要维护空间,同时仍具有良好的热传递但是,重要的是要了解这种设计的缺点,其中包括:与其他较大的设计相比,它们的热负荷较低即使它们可以并行使用,也更经常*用于逆流状态,这限制了某些应用可能会发生泄漏,尤其是与更多单元配对时在不拆卸整个热交换器的情况下,管道很容易结垢,难以清洁。如果存在管壳式换热器的预算和空间,则双管设计通常是效率较低的传热方法苏州进口换热器市场价格双管板换热工艺条件有哪些。
热交换器的设计可优化在处理和就地清洁(CIP)过程中从一种气体或液体到另一种气体或液体的热传递。由于结垢或老化而导致的热交换器性能下降会导致额外的运行和能源成本,以补偿目标温度的差距。因此,清洁和维护热交换器对于保持系统有效运行很重要。定期维护可确保设备处于工作状态,并有助于防止紧急维修。与换热器需要计划外停机的生产损失的成本相比,清洗换热器的成本很小。
传热表面上的产品或化学沉积物会削弱交换器的传热能力,因此必须定期处理以保持高性能并防止加工中断。换热器结垢,或在传热表面上不希望有的沉积物堆积,都可能导致多种成本:
停产造成的生产损失
污垢沉积物的维护处理费用
更换插入的设备
能源浪费
管壳式换热器如何工作壳管式热交换器不是通过平行板传递热量,而是在由大壳容器探测的一束管之间传递热量。流经管道的流体与流经外壳所容纳的管道的流体交换热量。
因为管的直径通常大于板式热交换器中板之间的间隙,所以管壳式换热器适用于产品更粘(耐流动)或包含高密度微粒的应用。比较大粒径取决于管的直径。在超高温应用中,管状换热器之间的清洁时间通常比板式换热器更长。基本的管壳原理使产品移动通过一束平行的管,管之间和周围有加热流体。
同心管式换热器的特征是不同直径的管子彼此同心放置,这在加热或冷却方面特别有效,因为加热/冷却流体在产品管的两侧流动。产品管的尺寸可以满足粘度和微粒的要求。同心管特别适用于粘度在压力(洗发水,指甲油,番茄酱)下变化的高粘度非牛顿流体。
与其他换热器设计一样,管壳式换热器设置为使产品和加热/冷却流体沿相反方向流动。例如,冷产品流体在热交换器中从右向左传播,而暖流体在产品管上从左向右传播。逆流配置利用了比较大的温差来实现更有效的热传递。
一家制造商的Pharma系列管壳式换热器在高达10bar的压力和150°C的工作温度下运行。壳管式热交换器的典型应用包括处理水的系统(例如,用于注入或净化)和CIP系统。制药厂用哪种换热器。
双管板式换器器防止产品污染
为确保换热器无交叉污染生产商的主要要务,而其中的一个关键方面是避免生产过程中的污染。设备设计和构造在实现这一目标中起着关键作用,用于巴氏消毒和灭菌等过程的热交换器也不例外。
防止管状热交换器发生污染的三个主要因素是:生产质量,系统设计和系统维护。
在质量方面,您通常会得到所要付出的代价。如果新换热器的报价似乎比其他报价低得多,请确保检查规格,尤其是所使用的材料。材料的质量不仅很重要(例如使用不锈钢),而且结构的质量也很重要。焊接需要精确,无论是轧制还是焊接接头,都应保持光滑,以防止产品结垢或掉落,同时还应具有足够的强度以在压力下保持完整性。大多数制造商都会很乐意为您安排他们的生产设备,并提供有关其制造工艺和标准的信息制药厂用哪种换热器比较合适。上海制药级双管板换热器厂家价格
换热器有多少种结构。全国弋凌换热器产品介绍
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