1、用户在使用软启动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码,软启动器不工作。故障原因可能是
1)软启动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软启动器内部连线震松(打开软启动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)
2)软启动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)
2、软启动器在起动时报故障,软启动器不工作,电机没有反应。故障原因可能
1)电机缺相(检査电机和**电路)
2)软启动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)
3)滤波板击穿短路(更换滤波板即可)
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电机软启动器的出现,避免了交流电机在启动的时候受到大电流对电网等方面的影响,解决了供电线路耗过大的问题,所以,
电机软启动器被人们***的应用在企业生产中。电气设备在长久的不间断工作中,很容易出现各种各样的故障,并且由于适用于大功率电机的软启动器所需要消耗更大的成本,因此,这种电机软启动器对于企业来说是一种重要的生产资产。为了降低企业在这方面投入的成本,就需要维修管理人员,对故障例子不断的进行研究和分析,通过不断的总结,优化软启动器的应用方案,从而提高软启动器的使用寿命,促进企业的生产与发展。
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解决方案
因为并没有准备好备用的软启动器,所以为了保证电机的运行与生产的进行,就使用了一个小型的数显时间继电器的延时闭合触点来代替电机软启动中的继电器触点,来保证旁路接触器的正常吸合功能,从供电系统中切除了电机软启动器。同时,为了防止其他的元件也出现损坏,比如中间继电器的线圈出现短路而造成软启动器触点的损坏,就在2ka的线圈驱动回路上增加了一个熔断器,在这个熔断器里面安装一个额定电流是1A的保险丝,利用这个熔断器和已有的熔断器来保护软启动器中的继电器。同时,在启动电机后,电机可以正常的运行和工作,也可以正常的停止运行。
同时软启动器可以实现软停车,它的过程和启动过程相反,晶闸管在得到停机指令后,从全导通逐渐地减小导通角,经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0 ~ 120s调整。。电机停机时,传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合,不允许电机瞬间关机。例如:高层建筑、大楼的水泵系统,如
果瞬间停机,会产生巨大的“水锤”效应,使管道,甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应,需要电机逐渐停机,即软停车,采用软起动器能满足这一要求。在泵站中,应用软停车技术可避免泵站的“拍门”损坏,减少维修费用和维修工作量。
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软启动器维修常见故障及处理方法
1、用户在起动过程中,偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有:
(1) 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)
(2) 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。)
(3) 在起动过程中因电网电压波动比较大,易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机,)
(4) 起动时满负载起动(起动时尽量减轻负载)
2、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码,软起动器不工作。故障原因可能是:
(1) 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)
(2) 软起动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)
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1、在起动时出现过热故障灯亮,软启动器停止工作
(1)起动频繁,导致温度过高,引起软启动器过热保护动作。(软启动器的起动次数要控制在每小时不超过6次,特别是重负载一定要注意)
(2)在起动过程中,保护元件动作,使接触器不能旁路,软启动器长时间工作引起保护动作。(检査**电路
(3)负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时,尽可能的减轻负载
(4)软启动器的参数整定不合理。时间过长,起始电压过低。(将起始电压升高)
(5)软启动器的散热风扇损坏,不能正常工作。(更换风扇)
2、可控硅损坏:
1)电机在起动时,过电流将软启动器击穿(检查软启动器功率是否与电机的功率相匹配,电机是否是带载起动)
2)软启动器的散热风扇损坏(更换风扇)
3)起动频繁,高温将可控硅损坏(控制起动次数)
4)滤波板损坏(更换损坏元件)
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