中源绿净为半导体晶圆切割洁净室开发的环境监测系统，重点强化了微粒与湿度的 管控。应用场景：晶圆切割与划片洁净车间。针对 100 级切割区，部署防静电监测终端，同步采集 0.3μm 微粒浓度（采样流量 50L/min，数据更新周期 2 秒）、车间湿度（45%~55% RH，精度 ±2%）、切割区温度（23±1℃）及静电电压（量程 - 500~+500V）。采用激光散射式粒子计数器， 小检测粒径达 0.1μm，配合湿度动态调节算法，可将湿度波动控制在 ±3% 以内。系统支持与切割设备联动，当微粒浓度超标时自动暂停作业，使晶圆切割崩边率下降 45%。已在中芯国际、华虹半导体应用，符合 SEMI F47 电压标准，环境稳定性达标率 99.93%。中源绿净的环境监测设备，帮 65 + 医用耗材厂监测，微生物限度达标率 100%！千级环境监测计数器使用步骤
中源绿净在化妆品无菌灌装洁净室环境监测中，构建了微生物 - 微粒双参数实时防控体系。应用场景：化妆品无菌灌装车间。针对妆字号无菌产品灌装的 A 级洁净区，采用每 2 平方米 1 个监测终端的布局，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样流量 28.3L/min，每 5 秒更新一次数据）、浮游菌数量（每 30 分钟采样一次，检测下限 1CFU/m³）、环境温湿度（温度 20~25℃，精度 ±0.5℃；湿度 40%~60% RH，精度 ±2%）及灌装区压差（≥15Pa）。系统搭载的微生物快速检测模块采用 ATP 生物荧光技术，检测时间从传统 48 小时缩短至 15 分钟，准确率达 98.5%。通过与灌装线 PLC 联动，当参数超标时 0.5 秒内触发停机，使产品微生物不合格率下降 62%。已在完美、丸美等企业应用，符合《化妆品生产质量管理规范》，环境数据审计通过率 100%。苏州无尘室环境监测监测中源绿净的环境监测方案，助力 30 + 光伏逆变器企业提升产品质量，延长使用寿命！
中源绿净在半导体晶圆光刻洁净室洁净度监测中，打造了超微颗粒 管控体系。应用场景：半导体晶圆光刻洁净车间。针对 10 级光刻 区，采用每 1.5 平方米 1 个监测终端的高密度部署，可实时采集 0.1μm、0.3μm、0.5μm 多粒径微粒浓度，采样流量达 50L/min，数据更新周期为 1 秒 / 次。系统搭载激光诱导击穿光谱粒子计数器， 小检测粒径达 0.05μm，检测精度误差≤±5%。通过与光刻设备联动，当 0.1μm 微粒浓度超过 35 粒 / 升时自动调节曝光环境，配合微粒溯源算法快速定位污染源，使晶圆光刻缺陷率下降 52%。已在中芯国际、台积电等企业应用，符合 SEMI F21 洁净度标准，连续运行数据显示洁净度达标率达 99.96%。
中源绿净针对食品无菌灌装车间的洁净度监测方案，聚焦于生产全流程的洁净管控。应用场景：食品无菌灌装洁净车间。按照 GB 14881 标准要求，在 C 级洁净灌装区部署监测终端，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 5 秒）、空气洁净度等级、设备表面微生物及压差（≥15Pa）。采用 ATP 生物荧光检测技术，表面微生物检测时间从 48 小时缩短至 15 分钟，准确率 98.6%。通过与灌装生产线联动，当洁净度不达标时自动暂停灌装作业并启动消毒程序，使食品无菌合格率提升至 99.97%。已服务于伊利、光明乳业等企业，助力其通过食品安全管理体系认证，洁净度监测数据准确率 100%。中源绿净为 55 + 蔬菜基地做环境监测，硝酸盐含量降 15%，更符合食品安全！
中源绿净针对航空航天部件洁净室的环境监测方案，强化了低湿度环境下的洁净度管控。依据 AS9100 航空质量管理体系要求，在航天发动机部件装配的 8 级洁净区，部署了低湿度 监测终端，可耐受 10%~30% RH 的低湿环境，监测参数包括 0.5μm 微粒浓度、 温度（测量范围 - 60~20℃，精度 ±0.5℃）、空气洁净度等级等。采用电解法湿度传感器，在低湿环境下测量精度仍保持 ±2% RH，数据刷新周期为 30 秒 / 次。系统具备与除湿机组的联动调节功能，湿度波动控制在 ±3% 以内，使航空部件表面氧化率下降 62%。已服务于中国商飞、航天科技集团等 12 家企业，助力其部件通过航天级环境验证，环境数据合规率 100%。中源绿净的环境监测方案，让 45 + 疫苗厂冷链监测，效价保持率提 20%！苏州净化车间环境监测计数器
中源绿净在环境监测领域，为 50 + 科研机构保障实验环境，实验数据重现性显著提高！千级环境监测计数器使用步骤
中源绿净在生物制药发酵洁净车间环境监测中，推出了温湿度 - 氧气浓度多维度方案。应用场景：生物发酵罐洁净区。针对 发酵的 B 级洁净区，配置防爆型监测终端，同步监测发酵车间温度（25~30℃，精度 ±0.3℃）、湿度（50%~70% RH，精度 ±3%）、氧气浓度（19%~21%，精度 ±0.1%）及悬浮粒子浓度。采用电化学氧气传感器实现实时监测，响应时间≤10 秒，数据存储容量支持 180 天全量回溯。系统对接发酵控制系统，当氧气浓度偏离 范围（20.5%±0.2%）时自动调节通风量，使发酵单位产量提升 12%。通过微生物浓度趋势分析，提前 8 小时预警污染风险，使发酵染菌率下降 35%。已在华北制药、联邦制药等企业应用，符合 GMP 生物制品要求，环境监测数据准确率 100%。千级环境监测计数器使用步骤
