中源绿净深耕医药 GMP 洁净室领域 12 年，累计完成 86 个医药 GMP 洁净室项目，总面积超 15 万平方米，项目验收一次性通过率达 98%。在医药洁净室设计中，严格遵循 GMP 规范要求，针对无菌制剂车间采用全新风直流式空调系统，确保每小时换气次数达到 30-40 次，洁净度等级达到 ISO 5 级（Class 100）标准。墙面选用不锈钢洁净板，接缝处采用圆弧处理，避免积尘滋生细菌；地面采用 PVC 卷材，具有防静电、耐化学腐蚀特性，可承受频繁消毒清洁。在人员净化通道设置风淋室，风速达 25m/s 以上，确保 人员表面附着的微粒；物料传递采用双扉灭菌柜，实现无菌传递。项目中配置在线粒子计数器、温湿度监控系统，实时监测洁净室环境参数，数据可追溯保存至少 3 年，满足药监部门飞检要求。中源绿净为 35 + 精密电子元件厂建模块化洁净室，元件测试通过率提升 12%，质量更稳定！深圳模块化洁净室测试国家标准
中源绿净为医药无菌制剂生产打造的模块化洁净室解决方案，实现了洁净环境的快速部署与管控。应用场景：医药无菌制剂模块化生产车间。该方案采用标准化钢结构框架与洁净面板组件，相比传统土建洁净室，搭建周期缩短 60%，单千级洁净区（100㎡）从设计到投产需 45 天。洁净等级覆盖 ISO 5 级（A 级）至 ISO 8 级（D 级），区采用不锈钢洁净墙板，接缝处密封精度达 0.1mm，有效避免微粒积聚。配置的分布式环境监测系统，每 2 平方米部署 1 个终端，实时采集 0.5μm 微粒浓度（采样流量 50L/min，数据更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分钟采样 1 次）、温湿度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及压差（梯度≥15Pa）。通过智能控制系统与空调机组联动，能耗较传统洁净室降低 30%。已在扬子江药业、华北制药等 20 余家企业应用，其中某头孢类注射剂车间应用后，无菌检测合格率从 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附录 1 要求，通过国家药监局多次飞行检查。5um洁净室颗粒物在线监测中源绿净模块化洁净室，可定制高度达 3.5m，为 40 + 企业满足大型设备安装需求！
中源绿净模块化洁净室提供覆盖全生命周期的专业服务，包括前期设计咨询、中期施工安装及后期运维支持，为客户提供一站式解决方案。服务涵盖 FAT 工厂验收与 SAT 现场测试，工厂阶段严格检测模块确保出厂质量，现场安装后测试验证性能。某疫苗生产项目中，团队全程参与设计到验证，协助客户一次性通过 WHO 预认证，体现专业技术支持能力。系统提供 3 年质保，定期进行洁净度检测并出具报告，及时发现解决潜在问题。运维阶段提供专业维护指导与配件供应，可拆卸式过滤器配合专业服务使更换效率提升 4 倍。客户升级改造时提供技术方案支持，帮助实现快速升级。某医药企业遇洁净度波动问题，运维团队 24 小时内到场排查，通过调整参数恢复正常，全生命周期服务为企业长期稳定生产提供保障。
中源绿净模块化洁净室集成 10 寸电容触摸液晶屏的智能控制系统，可实时监控温湿度、压差、风速等关键环境参数，并支持远程控制 FFU 风机、照明系统等设备运行。系统具备工作 / 值班模式切换功能，值班模式下能耗降低 9%，搭配直流电机与 LED 照明设备，较传统洁净室综合节能达 45%。某半导体车间应用该系统后，年节省电费 12 万度，运维费用降低 60%。当检测到尘埃颗粒浓度超标时，系统会自动调整 FFU 风速；温湿度波动超过 ±3℃时，将触发报警并启动应急调控。系统支持手机、电脑远程操作，可实时查看各区域环境数据并生成历史曲线报表，满足 FDA、GMP 等法规对生产过程追溯性的要求，适用于制药、半导体等对环境参数敏感的行业。中源绿净模块化洁净室，地面防静电电阻稳定在 10⁶-10⁹Ω，为 40 + 电子厂减少静电损害！
中源绿净在核电设备洁净室环境管控中，推出了耐辐射型全参数监测方案。应用场景：核电关键设备装配洁净室。针对核级泵阀、仪表装配的 8 级洁净区，部署耐辐射监测终端（可承受累计辐射剂量 150kGy），每 3 平方米设置 1 个，同步监测 1μm 微粒浓度（采样流量 28.3L/min）、空气中放射性气溶胶含量（量程 0~200Bq/m³，精度 ±5Bq/m³）、温湿度、压差（装配区与外界压差≥15Pa）及设备表面洁净度。采用半导体辐射探测器与防腐蚀传感器，在高辐射、高湿度环境下检测精度衰减≤5%/ 年，数据传输采用光纤加密方式，抗干扰能力达工业四级标准。系统具备远程操控功能，支持在辐射控制区外完成参数配置与数据调取，减少人员辐射暴露时间达 80%。通过与通风系统联动，当微粒或放射性物质超标时自动提升换气次数至 60 次 / 小时，使核电设备装配过程中的污染风险下降 65%。已在中核集团、中国广核等 12 家企业应用，符合 GB 18871 辐射防护标准，环境监测数据通过国家核验证。中源绿净为 15 + 食品加工厂建模块化洁净室，微生物控制达标率 99%，产品保质期延长 15 天！苏州激光洁净室计数器厂家
中源绿净模块化洁净室，可集成在线监测系统，为 35 + 企业实时预警环境异常！深圳模块化洁净室测试国家标准
中源绿净在食品无菌灌装领域的模块化洁净室解决方案，实现了洁净环境与生产效率的协同提升。应用场景：食品无菌灌装模块化洁净车间。该方案采用快装式洁净墙板与不锈钢地面，C 级洁净区（150㎡）搭建周期需 25 天，较传统土建模式节省 50% 工期。洁净室配置一体化监测终端，每 3 平方米 1 个，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 检测时间≤15 分钟）、温湿度（温度 18~22℃±0.5℃，湿度 30%~40% RH±3%）及压差（≥10Pa）。通过与灌装生产线联动，当微生物超标时自动暂停灌装并启动紫外线消毒，响应时间≤30 秒。方案支持柔性调整，可根据产能需求快速扩展洁净区面积，单批次扩容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企业应用，某无菌奶灌装车间应用后，产品微生物抽检合格率从 98.2% 提升至 99.9%，年减少不合格品损失超 300 万元，符合 GB 14881 食品生产卫生规范。深圳模块化洁净室测试国家标准
