中源绿净针对化妆品无菌灌装洁净室的环境管理方案，构建了微生物与微粒双维度防控体系。应用场景：化妆品无菌灌装洁净室。按照《化妆品生产质量管理规范》要求，在 C 级灌装区与 D 级准备区实施分级监测，灌装区每 2 平方米设置 1 个监测点，准备区每 5 平方米设置 1 个，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分钟检测 1 次）、操作人员手部微生物（每小时抽检 1 次）、温湿度（温度 20~25℃±0.5℃，湿度 40%~65% RH±3%）及区域压差（灌装区与准备区压差≥10Pa）。采用 ATP 生物荧光检测与激光粒子计数联用技术，微生物检测时间从 48 小时缩短至 15 分钟，准确率 98.7%，微粒检测小粒径 0.3μm，误差≤±8%。系统对接灌装生产线 PLC，当微生物或微粒超标时，0.5 秒内触发灌装暂停并启动 UV 消毒，同时锁定污染区域人员进出权限，使化妆品灌装后微生物超标率从 3.2% 降至 0.03%。已在欧莱雅、资生堂等 30 余家企业应用，通过化妆品 GMP 认证，环境监测数据在市场监管部门飞行检查中零问题通过率 100%。中源绿净为 50 + 半导体封装车间建模块化洁净室，封装良率提升 8%，减少生产成本！万级车间洁净室监测
中源绿净模块化洁净室采用 CFD 技术进行动态气流模拟设计，通过优化气流组织使湍流度控制≤15%，较传统设计提升 30% 洁净效率，确保洁净室内的污染物能被快速有效排出。在半导体封装车间中，这种优化的气流设计使晶圆表面颗粒沉降率降低至 0.01 颗 /(cm²・h)，提升产品良率。气流模拟设计会根据洁净室的空间布局、设备摆放与生产流程，制定个性化的气流方案，避免出现气流死角与涡流现象。在生物医药的无菌灌装区，单向流气流设计能有效隔离操作人员与产品，防止交叉污染。食品加工洁净室的气流系统则注重温湿度均匀分布，配合智能控制系统实现调控。通过气流模拟还能优化 FFU 风机的布局与运行参数，在保证洁净效果的同时降低能耗。某电子企业的洁净室通过气流优化设计，在相同设备配置下洁净度一级，同时能耗降低 10%。这种动态气流模拟设计使模块化洁净室在不同场景下都能保持高效的洁净能力，满足各行业的洁净要求百级洁净室检测中源绿净为 20 + 生物制药厂打造模块化洁净室，符合 FDA 标准，产品出口通过率 100%！
中源绿净智能洁净室物联网平台，可根据药厂特殊生产工艺（如生物制药、无菌制剂、中药提取）的洁净度要求，提供定制化监测方案，平台可灵活增加特殊监测参数（如生物活性粒子浓度、挥发性有机化合物浓度）、调整监测频率（可达 1 次 / 10 秒）、定制专属数据报告模板，定制方案部署周期≤15 个工作日。药厂不同生产工艺对洁净环境的要求存在差异，通用监测方案可能无法满足特殊需求 —— 某生物制药厂生产疫苗时，需监测洁净区生物活性粒子浓度（要求≤1 CFU/m³），原通用监测系统无法监测该参数，导致生产过程存在质量隐患。该平台为其定制的方案中，新增生物活性粒子采样器（与系统无缝对接），实时监测生物活性粒子浓度，当浓度达到 0.8 CFU/m³ 时，自动触发声光报警，并联动紫外线消毒系统启动；同时，针对疫苗生产的批次性特点，定制 “批次 - 洁净度” 关联报告，包含每个疫苗批次生产期间的所有监测参数（粒子浓度、生物活性粒子浓度、温湿度、压差），便于质量负责人（QA）对每批次产品进行环境追溯。
中源绿净模块化洁净室提供覆盖全生命周期的专业服务，包括前期设计咨询、中期施工安装及后期运维支持，为客户提供一站式解决方案。服务涵盖 FAT 工厂验收与 SAT 现场测试，工厂阶段严格检测模块确保出厂质量，现场安装后测试验证性能。某疫苗生产项目中，团队全程参与设计到验证，协助客户一次性通过 WHO 预认证，体现专业技术支持能力。系统提供 3 年质保，定期进行洁净度检测并出具报告，及时发现解决潜在问题。运维阶段提供专业维护指导与配件供应，可拆卸式过滤器配合专业服务使更换效率提升 4 倍。客户升级改造时提供技术方案支持，帮助实现快速升级。某医药企业遇洁净度波动问题，运维团队 24 小时内到场排查，通过调整参数恢复正常，全生命周期服务为企业长期稳定生产提供保障。中源绿净为 20 + 航空航天实验室建模块化洁净室，气压差稳定在 10Pa，满足严苛实验要求！
中源绿净累计完成 29 个医疗手术室洁净工程，涵盖综合手术室、骨科手术室、介入手术室等类型，术后 率较行业平均水平降低 40%。手术室洁净设计严格遵循《医院洁净手术部建筑技术规范》，采用层流送风方式，手术区风速保持在 0.25-0.3m/s，洁净度等级达到 ISO 5 级。空调系统具备 的新风处理功能，新风量≥60m³/h・人，确保室内空气清新；设置空气净化机组，配备中效、高效两级过滤，对细菌的过滤效率≥99%。手术室内墙面采用防辐射洁净涂料，可耐受伽马射线消毒；地面采用防滑 PVC 地板，接缝热熔焊接，无缝隙易清洁。配备医用气密门，关门时自动充气密封，保证室内正压；设置 ICU 探视通道，采用双层玻璃隔离，减少人员交叉 风险。所有设备管线暗装，避免积尘，墙角采用圆弧过渡，符合卫生防疫要求。中源绿净的模块化洁净室，墙板拼接缝隙≤0.5mm，为 35 + 手术室降低细菌滋生风险！苏州洁净室洁净室计数器使用步骤
中源绿净为 60 + 实验室动物房建模块化洁净室，氨浓度控制≤10ppm，动物健康率提升！万级车间洁净室监测
中源绿净模块化洁净室采用 98% 可回收材料构建，从墙体到吊顶均可实现拆卸后重复利用，某食品厂改造项目通过这种材料特性减少建筑垃圾 45 吨。环保型涂层板材符合 RoHS 标准，无甲醛释放，施工过程中无有害气体挥发，保障施工人员与后续使用人员的健康安全。系统通过智能变频风机与热回收技术，较传统洁净室降低 35% 能耗，某半导体车间应用后年节省电费 12 万度，降低企业的能源成本。全生命周期服务包括 FAT 工厂验收与 SAT 现场测试，确保每个模块的质量稳定性与环保性能。这种环保特性不能减少对环境的影响，还能助力企业达成 ESG 可持续发展目标，特别适合注重绿色生产的食品加工、化妆品制造等行业。可拆卸式设计使材料在企业搬迁或改造时能重复利用，某光电企业搬迁时，90% 的模块材料被再次使用，更换密封胶与过滤器，搬迁成本较新建洁净室降低 70%。万级车间洁净室监测
