中源绿净的洁净度环境监测系统，支持多设备灵活组网，可将数十台甚至上百台设备接入同一管理平台，实现集中监控与统一管理，适配大型企业多车间、多区域的洁净环境监测需求。组网方式分为有线与无线两类：有线组网通过以太网连接，每台设备接入企业局域网，传输速率达 100Mbps，延迟≤100ms，适合车间布线完善、对实时性要求高的场景（如电子半导体车间）；无线组网支持 LoRa、Wi-Fi、4G/5G，LoRa 组网单网关覆盖距离达 3 公里，可连接 50 台设备，适合多车间分散布局的企业；Wi-Fi 组网适合车间内设备密集区域，4G/5G 适合无固定网络的临时洁净设施。中源绿净为 55 + 农药厂做环境监测，生产车间安全，事故发生率降为 0！苏州万级车间环境监测监测
中源绿净的洁净度环境监测系统，支持远程管理功能，用户通过电脑端管理平台或手机 APP，可随时随地对系统进行参数设置、数据查看、设备巡检，无需到现场操作，大幅提升洁净管理效率。远程参数设置功能允许用户修改采样间隔（1 秒 - 60 分钟可调）、预警阈值、数据上传频率等参数，例如制药企业管理人员在办公室通过电脑端，可将无菌车间的采样间隔从 5 分钟调整为 1 秒，无需进入洁净区；远程数据查看支持实时数据与历史数据查询，手机 APP 可展示近 7 天的曲线趋势，用户外出时也能通过手机掌握车间环境状态；远程设备巡检功能可查看设备运行状态（如在线 / 离线、传感器是否正常），发现设备故障时，系统会推送故障提醒，并显示故障原因（如传感器故障、网络中断），方便维护人员提前准备维修配件。深圳环境监测在线监测系统中源绿净环境监测系统，助力 35 + 电子厂静电监测，元件损坏率降 10%！
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括多车间企业、跨区域生产基地、大型洁净园区。在多车间电子企业中，组网系统可同时监控光刻车间、封装车间、测试车间的洁净环境，确保各环节环境达标；在跨区域食品集团中，总部通过组网系统统一管控各地工厂的洁净加工区，避免区域管理差异；在大型医疗园区，组网系统可连接手术室、ICU、消毒供应中心的监测设备，保障全园区医疗环境稳定。多设备组网功能让系统从 “单点监测” 升级为 “全域管控”，为大型企业提供高效的洁净管理方案。
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括光伏玻璃清洗车间、电池片焊接车间、组件层压车间、组件测试车间。在玻璃清洗车间，系统监测清洗后的玻璃表面微粒残留，确保玻璃洁净；在电池片焊接车间，监测微粒浓度避免焊接时微粒影响焊点质量；在组件层压车间，耐高温传感器持续监测温湿度，保障层压工艺稳定；在组件测试车间，系统监测测试环境温湿度，避免环境因素影响功率测试结果。光伏组件车间专项监测让系统成为光伏生产的重要辅助工具，助力企业生产高效、可靠的光伏组件。中源绿净为 25 + 肉类加工厂做环境监测，细菌总数降 20%，食品安全更有保障！
中源绿净针对半导体封装测试洁净室（芯片封装 / 成品测试环节）推出抗粉尘环境监测方案，针对封装测试车间产生的芯片粉尘，设备采样管采用防堵塞结构（内置自动清理装置，每小时清理 1 次），粒子传感器采用耐磨涂层，0.5μm 粒子检测误差＜2.5%，符合 SEMI G10-0303 半导体洁净室标准。方案支持与封装测试设备联动，当检测到粉尘超标时自动暂停测试设备，某半导体封装测试企业应用后，因粉尘导致的测试不良率下降 7%。设备工作温度范围宽（-10℃~55℃），可适应测试车间的温度波动；数据存储容量达 100 万组，可保留 2 年完整检测记录，满足客户审计需求。中源绿净提供半导体封装测试行业专项培训，帮助企业技术人员掌握粉尘清理、设备维护技巧，保障系统长期稳定运行。中源绿净在环境监测领域，拥有自主研发的物联网平台，高效采集、传输、存储、分析数据！深圳激光环境监测颗粒物
中源绿净为 65 + 仓库做环境监测，货物霉变率降 12%，减少经济损失！苏州万级车间环境监测监测
中源绿净的洁净度环境监测系统，搭载实时数据可视化显示功能，通过清晰的界面呈现监测数据，让用户无需专业解读即可快速掌握洁净环境状态。系统配备 7 英寸高清触控屏，支持数字、曲线、仪表盘三种数据展示形式 —— 数字形式直观显示当前指标数值，曲线形式呈现 24 小时内数据变化趋势，仪表盘形式通过颜分指标是否达标（绿色为正常、黄色为接近阈值、红色为超标），三种形式可自由切换，满足不同场景下的查看需求。该功能的优势在于降低数据理解门槛，操作员无需培训即可通过屏幕判断环境是否正常，同时曲线趋势能帮助管理人员提前预判变化。苏州万级车间环境监测监测
