PEEK基本参数
  • 品牌
  • 普聚塑料
  • 类型
  • 正牌料,副牌料,协议料
  • 加工级别
  • 注射级,挤出级,浇铸级,层压级,吹塑级,膜压级,反应注射级
PEEK企业商机

PEEK在高温下能保持较高的强度,它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右,在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12~13MPa;PEEK的刚性较大,尺寸稳定性较好,线胀系数较小,非常接近于金属铝材料;具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,只有浓硫酸能溶解或者破坏它,它的耐腐蚀性与镍钢相近,同时其自身具有阻燃性,在火焰条件下释放烟和有毒气体少,抗辐射能力强;PEEK树脂的韧性好,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中较出众的,可与合金材料媲美;PEEK树脂具有突出的摩擦学特性,耐滑动磨损和微动磨损性能优异,尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数;PEEK树脂易于挤出和注射成型,加工性能优异,成型效率较高。通信设备采用PEEK塑料制品确保信号传输稳定。江苏PEEK精密注塑制造商

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PEEK应用领域:PEEK在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。各种生产线用零部件,半导体液晶制造装置零部件,检验装置零部件,制造用治具,原子能关联零部件,电子元件,各种精密机器零部件,食品加工线关联零部件,化学机械设备关联零部件,熔接机器关联零部件,镀金加工机器关联零部件,金属表面处理关联零部件,绝热部件等。重要提示规格尺寸:610MM*1000MM/1000MM*1000MM·在150℃以上(高于玻璃相变温度),所有PEEK级的塑料机械性能迅速下降,而线性热膨胀系数迅速增大,如在超过150℃的温度工作中符合较大时,可选择PAI制造耐高温零件。PEEK垫圈哪家好汽车工业里,PEEK塑料制品用于高性能零部件制造。

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当谈到需要高性能塑料的应用时,PEEK通常被提起。您可能也想知道,什么是PEEK塑料,为什么如此受欢迎?什么是PEEK塑料?PEEK中文名聚醚醚酮,PEEK塑料是一种半结晶的高性能工程热塑性塑料。具有独特的机械性能、耐化学性、耐磨性、抗疲劳性以及高达260°C的超高耐热性。这种热塑性塑料的独特化学结构使其在负载和较恶劣的环境下都非常坚固且尺寸稳定。PEEK塑料的主要特性包括:耐高温,在260℃的温度下连续使用;高抗拉强度和高抗弯强度;极低的吸湿性;出色的抗疲劳和抗蠕变性;优异的电气性能;良好的耐磨性和耐磨性;出色的耐化学性——未填充PEEK具有接近PTFE的普遍耐化学性,但强度高得多;生物相容性——PEEK具有接近人体骨骼的强度高和模量,常用于脊柱植入物和颅骨重建。

PEEK塑料可以通过改性以满足不同行业的要求,它们包括:未填充PEEK;碳纤维增强PEEK;玻璃纤维增强PEEK;防静电PEEK;导电PEEK。PEEK塑料及其复合材料被普遍用于以下领域:半导体和电子产品;石油和天然气成分;汽车制造;航天零件;医疗器械和植入物;食品用具及包装等。PEEK塑料:PEEK可以通过注塑成型、挤出成型、模压成型等常规方法加工为板材、棒材和管材形式的半成品以及机加工部件。尽管PEEK价格高昂,但PEEK材料通过提供制造零件的可能性带来的附加值包括重量轻、强度或韧性以及能够在恶劣环境中生存更长时间。PEEK材料在航空器发动机部件中发挥着重要作用。

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PEEK塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。PEEK又叫做聚醚醚酮,(PEEK)是一种线性芳香族高分子材料,自问世起就被作为一种重要的战略性材料。PEEK也是一种具有优异性能的特种工程塑料,能在较宽的温度范围内和比较苛刻的化学物理环境中使用。具有优异的机械性能、电性能、耐辐射性、耐化学腐蚀性、耐剥离性、耐热性、耐磨性、自润滑性、尺寸稳定性、阻燃性等优点。随着科技的进步和经济的发展,PEEK材料在民用领域的应用也逐渐扩大和放宽。由于其优异的热稳定性,PEEK材料适合高温加工环境。上海PEEK制品厂家直销

国内产业升级带动PEEK塑料制品行业发展。江苏PEEK精密注塑制造商

Peek的相关词汇和短语:与Peek相关的词汇和短语主要包括其化学名称、物理性质、应用领域以及加工方法等方面。例如,“聚醚醚酮树脂”是Peek的一种常见称呼,强调了其作为树脂材料的特性。而“Peek塑料”则更侧重于强调其作为塑料材料的普遍应用。此外,还有一些与Peek相关的专业术语和短语,如“Peek注塑成型”、“Peek挤出成型”等,这些术语和短语描述了Peek的加工方法和工艺流程。对于从事Peek材料研发、生产和销售的专业人员来说,熟悉这些术语和短语是必不可少的。江苏PEEK精密注塑制造商

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