中源绿净深耕工业系统整合，其 FFU 与洁净度联动系统支持与 MES（制造执行系统）无缝对接，实现 FFU 联动数据与生产数据、设备运行数据的联动分析，帮助企业优化生产流程。系统采用标准化数据接口，可自动将洁净度数据、FFU 运行参数、联动调节记录同步至 MES 系统，实现生产批次与洁净环境联动数据的一一对应，当洁净度出现异常时，可快速关联至对应生产环节，及时调整工艺。在半导体工厂，系统可将 FFU 联动数据与光刻设备运行参数联动，分析设备运行对环境的影响，优化生产节拍；在制药企业，联动数据可与药品生产批次信息整合，为产品质量追溯提供完整链条，当某一批次产品出现质量问题时，可通过 MES 系统快速调取对应时段的 FFU 联动记录，排查环境因素。适用场景包括已部署 MES 系统的制造企业、大型生产车间、智能化工厂等，对接过程无需改造现有系统，中源绿净提供专业技术团队进行参数配置与调试，确保数据传输的稳定性与准确性，联动分析可帮助企业发现生产过程中的环境优化点，提升产品合格率与生产效率。中源绿净模块化洁净室，施工废弃物减少 70%，为 20 + 企业符合绿色建筑标准！深圳洁净室粒子监测
中源绿净依托物联网技术构建集群联动架构，其 FFU 与洁净度联动系统支持 500 台以上 FFU 按区域分组联动，可根据洁净室布局、生产工序划分多个联动集群，每个集群响应区域内洁净度变化，同时集群间可实现协同调度，避一区域调节对整体环境的影响。系统平台可直观展示各集群 FFU 运行状态与洁净度数据，支持集群参数统一配置与单独调整，满足差异化管理需求。在大型半导体产业园，可按晶圆制造、封装测试、仓储等环节划分联动集群，生产集群采用高频监测与快速调节，辅助区域集群采用节能联动模式；在综合性医疗洁净区，可按手术室、ICU、实验室等分组，不同集群适配不同洁净等级的联动策略。适用场景包括大型洁净室、多区域生产车间、产业园区等，系统集群联动响应时间小于 5 秒，支持集群间数据共享，当某一集群洁净度异常时，相邻集群可提前预警并调整运行状态，形成防护屏障，同时具备负载均衡功能，避免多台 FFU 同时高速运行导致的能耗峰值，实现管控效果与节能目标的平衡。净化车间洁净室中源绿净为 25 + 疫苗冷库配套模块化洁净室，过渡区设计减少冷量损失 25%！
中源绿净通过 200 + 合规项目验证，其 FFU 与洁净度联动系统完全符合 GMP、ISO 14644、FDA 等行业规范，可自动记录 FFU 运行参数（风速、运行时长、故障信息）、洁净度检测数据、联动调节记录等合规所需信息，生成不可篡改的合规报告，支持按日、周、月自动导出。系统内置合规阈值库，可预设不同洁净等级的联动判定标准，自动判定联动行为是否符合规范，当出现合规风险时提前预警。在无菌药品生产企业，系统可完整记录 A 级 / B 级 / C 级 / D 级洁净区 FFU 与洁净度的联动数据，满足 GMP 对数据追溯的严格要求，监管部门检查时可直接调取报告；在医疗器械生产车间，系统可关联 FFU 联动记录与产品生产批次，为产品注册审核提供数据支撑。适用场景包括制药、医疗、食品等合规要求严格的行业，中源绿净可提供合规性认证报告，系统支持校准记录与联动数据自动关联，确保报告有效性，同时操作日志完整记录所有参数调整、报告导出行为，便于追溯审核，帮助企业轻松通过监管检查。
中源绿净赋予灵活管理能力，其 FFU 与洁净度联动系统支持动态阈值 FFU 洁净度联动调整，可根据生产阶段、洁净等级要求、环境变化等因素，实时调整洁净度联动阈值，支持按时间段、生产批次、设备运行状态等条件设置差异化阈值方案，无需停机即可生效。系统内置阈值模板库，预设制药 A 级 / B 级 / C 级 / D 级、半导体百级 / 千级 / 万级等常用标准阈值，切换场景时可直接调用，节省配置时间。在多产品生产的洁净车间，不同产品对洁净度要求不同，动态阈值可匹配各产品的 FFU 联动需求；在洁净区改造过程中，可根据改造进度逐步调整阈值，实现阶段性 FFU 联动管理；在夜间非生产时段，可设置宽松阈值，降低 FFU 运行负荷与报警频率。适用场景包括多产品生产企业、洁净区改造项目、生产节奏灵活的工厂等，系统支持阈值调整记录自动存储，包含调整时间、调整人员、调整原因、前后阈值对比等信息，便于追溯与审核，阈值调整可通过平台远程操作或现场终端设置，支持批量调整多区域阈值，提升管理效率，动态阈值与分级联动响应结合，可实现更的环境管控。中源绿净的模块化洁净室，空气洁净度达标率 100%，已服务 45 + 企业通过行业认证！
中源绿净贴合汽车电子行业发展需求，其 FFU 与洁净度联动系统支持汽车电子多工序 FFU 联动，覆盖汽车芯片、传感器、线束、PCB 板等部件的生产流程，可根据不同工序的洁净要求配置差异化联动方案，实现焊接、封装、测试、组装等环节的无缝衔接联动。系统支持与汽车电子工厂的生产管理系统对接，当某一工序洁净度超标时，可快速联动该工序及上下游工序的 FFU 调整运行状态，避免污染扩散。在汽车芯片制造车间，精密的芯片电路对微粒污染敏感，系统的高精度联动可提前预警风险并调节 FFU；在汽车传感器生产车间，传感器的感应元件易受微粒影响，设备可实时监测生产环境并联动 FFU；在线束加工车间，粉尘污染可能导致线束短路，系统可实时监测并提醒清理，同时联动 FFU 提速。适用场景包括汽车电子芯片车间、传感器生产车间、汽车线束制造洁净区等，系统具备抗振动、抗油污设计，可适应汽车电子生产车间的设备运行环境（如焊接设备振动、油污蒸汽等），FFU 联动参数支持快速换产适配，当生产不同型号产品时，可快速切换联动策略，满足多品种生产需求。中源绿净的模块化洁净室，年运行成本比传统低 35%，为 55 + 企业减轻经济负担！深圳洁净室在线监测系统
中源绿净为 30+LCD 面板厂打造模块化洁净室，微粒数控制达标，面板不良率降 15%！深圳洁净室粒子监测
中源绿净的洁净室环境监测系统，针对制药行业的 GMP 规范要求与生产场景特点，打造了专项适配方案，从数据合规性、监测全面性、操作便捷性等维度，满足制药企业从研发、生产到仓储的全流程洁净环境管控需求。该方案下的监测系统可覆盖制药车间的多个关键区域，包括无菌生产区、原料药精制区、药品包装区、原料仓储区等，针对不同区域的洁净级别（如 A 级、B 级、C 级、D 级），自动匹配对应的监测参数与频率。例如在 A 级无菌区，系统采用 1 秒 / 次的高频采样，重点监测微粒浓度（0.3μm、0.5μm）与浮游菌数量；在 D 级原料仓储区，采样间隔可调整为 5 分钟 / 次，同步监测温湿度与微粒浓度，兼顾监测精度与资源优化。深圳洁净室粒子监测
