制药废水成分复杂，含有、、有机溶剂等难降解有机物，且具有毒性强、可生化性差的特点。合鑫为某制药厂设计的废水处理设备，采用 “预处理 + 水解酸化 + MBR（膜生物反应器）+ 高级氧化” 工艺。预处理阶段通过调节池均化水质水量，再经微电解技术提高废水可生化性；水解酸化池将大分子有机物分解为小分子；MBR 系统利用膜分离与生物处理相结合的方式，有效截留微生物和污染物；通过芬顿氧化技术进一步去除残余有机物。设备处理能力为 200m³/d，出水 COD 从 5000mg/L 降至 100mg/L 以下，满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》。该厂使用后，废水处理达标率从 70% 提升至 100%，避免了因超标排放导致的停产整顿风险。酿酒废水设备处理酿酒污水，分解酒精和有机物。立式废水设备供应商
洗车废水含有泥沙、油污、洗涤剂等污染物，若直接排放会对城市下水道和水体造成污染。合鑫为某洗车场设计的废水处理设备，采用 “格栅 + 沉砂池 + 气浮 + 过滤 + 消毒” 工艺。格栅去除大颗粒泥沙和杂物，沉砂池沉淀细小泥沙；气浮装置分离油污和悬浮物；过滤采用石英砂和活性炭去除残余杂质；通过紫外线消毒后回用。设备处理规模为 30m³/d，处理后的水可回用于洗车，回用率达 80%，出水浊度低于 5NTU，洗涤剂残留量低于 1mg/L。洗车场使用后，每年节约用水量约 1 万立方米，降低了运营成本，同时减少了污水排放。立式废水设备供应商涂料废水设备处理涂料生产废水，净化有机溶剂和颜料。
制药废水处理设备的高级氧化系统是降解难降解有机物的关键，东莞市合鑫水处理科技有限公司在高级氧化技术应用上独具优势。系统采用“芬顿氧化+紫外催化氧化”组合工艺，芬顿试剂（亚铁离子+过氧化氢）产生的羟基自由基可氧化分解大部分有机物，紫外催化氧化则通过紫外线激发氧化剂产生更多自由基，进一步降解残留污染物，总COD去除率可达90%以上。针对制药废水中的残留，该系统可通过氧化作用破坏其分子结构，使生物毒性降低99%。某制药厂采用该系统后，其废水的B/C比（可生化性指标）从提升至，为后续生物处理创造了条件，终出水COD稳定在60mg/L以下，顺利通过环保部门的严格检测。这种对高级氧化技术的创新应用，体现了公司“技术开发及利用”的核心竞争力。
屠宰废水含有大量血液、油脂、碎肉、毛发等有机物和悬浮物，具有高 COD、高氨氮、易发臭的特点。合鑫为某屠宰场设计的废水处理设备，采用 “预处理 + 厌氧处理 + 好氧处理 + 深度处理” 工艺。预处理通过格栅、沉砂池去除大颗粒杂质，隔油池分离油脂；厌氧处理采用水解酸化池提高废水可生化性；好氧处理采用 SBR（序批式活性污泥法）工艺降解有机物和氨氮；深度处理通过混凝沉淀和过滤去除残余污染物。设备处理能力为 200m³/d，出水 COD 从 4000mg/L 降至 120mg/L 以下，氨氮从 200mg/L 降至 25mg/L 以下，满足《肉类加工工业水污染物排放标准》。屠宰场使用后，减少了对周边环境的恶臭污染，处理后的污泥可制成有机肥料，实现了废弃物的资源化利用。一体化废水设备集成多种处理工艺，占地面积小，安装调试更便捷。
在工业废水处理领域，东莞市合鑫水处理科技有限公司的废水设备以 “高效净化、节能降耗” 为重点优势。设备采用模块化设计，可根据废水水量、水质灵活组合预处理单元（如格栅、调节池）、重点处理单元（如生化反应器、膜分离设备）及深度处理单元（如活性炭吸附、消毒装置），确保处理效果满足不同排放标准。公司团队拥有 20 + 专业技术人员，从前期水质检测到后期设备运维全程跟进，结合多年工程经验优化工艺参数，助力企业降低废水处理成本，实现环保与效益双赢。塑料加工废水设备处理塑料污水，去除添加剂和杂质。立式废水设备供应商
建材搅拌废水设备处理搅拌污水，净化水泥和砂石颗粒。立式废水设备供应商
东莞市合鑫水处理科技有限公司的重金属废水专项处理设备为制造业环保达标保驾护航。制造业生产中产生的含重金属废水若直接排放，会对土壤和水体造成严重污染，公司针对性研发 “化学螯合 + 沉淀分离 + 深度净化” 工艺。设备通过精确投加螯合剂，使重金属离子形成稳定螯合物沉淀，再经高效沉淀池分离，结合活性炭吸附深度去除残留离子，确保出水重金属浓度远低于国家标准。技术团队会根据废水中重金属种类及浓度定制药剂配方，全程跟踪处理效果，让企业重金属废水处理无忧。立式废水设备供应商
