润滑油的颗粒数反映了润滑油的清洁度，是新油和在用油的常用检测项目。颗粒数反映了润滑油的清洁度。如果颗粒数高，说明油中杂质颗粒多。保持润滑油的清洁对润滑油和设备的使用寿命非常重要，尤其是对一些精度要求高的设备，如液压设备。在油液检测时，如果发现润滑油中的微粒数较多，要及时排除，除了想办法及时滤除杂质外，重要的是找到微粒的来源。发... 【查看详情】

润滑脂和黄油从成分、形状、使用场景以及使用效果都不一样。在多个方面存在明显的区别： 1.成分：润滑脂主要由基础油和增稠剂组成，并可能添加抗氧化剂、防腐剂和抗磨剂等。而黄油主要由油类和水组成，并可能添加牛油和乳酪等。 2.形状：黄油通常是膏状，而润滑脂则是胶状。 复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性(抗剪切性)较好，比较高使用... 【查看详情】

防锈油的溶剂化作用和水置换作用 防锈油中的防锈剂有极性很强的活性物质，当这种活性物质的极性强于水分子的极性时，其与金属材料的亲和力强于水分子，这样就可以把金属材料表面的水置换出来，让油膜与金属材料表面直接接触吸附，从而达到保护金属材料的效果。 如果当防锈剂的浓度大于临界束胶的浓度时，防锈剂分子首先会形成逆型胶束的状态，并以此状态溶解到... 【查看详情】

切削液“只添加不更换”的危害 为了图省事，现阶段机械加工行业大量存在切削液只添加不更换的情况，但殊不知这种添加方式将增加刀具损坏的几率，在一定程度上也失去了切削液的润滑保护刀具的作用！ 研究表明，新配的切削液的粒径在0.1μm左右，但有效成分的乳化液分子团分布密度较大，在18%/μm左右；在使用过程中添加切削液新配的切削液，他的粒径虽然也... 【查看详情】

金属清洗剂 各种冷凝器、换热器和过滤器、反渗透设备等是钢铁、冶金、电力、化工、造纸、食品、制药、纺织等企业采用的重要设备。该设备在运行过程中，由于水质和温差变化的原因，极易造成内管结垢现象，从而大幅度降低设备的换热和过滤效率，导致停机停产。传统方法一般是人工清洗、高压水洗和化学清洗，不但清洗效果差，极易对金属管和筛网造成腐蚀和损伤，缩短... 【查看详情】

合成润滑油是在矿物油的基础上加氢制得的。半合成油具有合成油和矿物油之间的性质，而全合成油只由不含矿物油的IV、V基础油调和而成，并混有各种添加剂。它是相对高等级的润滑油。与矿物油和半合成油相比，全合成润滑油分子排列更有序，热稳定性、抗氧化反应和抗粘度变化能力更强，抗外界“变化”能力更强。全合成润滑油特点：1.优异的耐磨减摩性能... 【查看详情】

减摩与抗磨：润滑脂能够在机械部件的接触表面形成一层油膜，减少金属间的直接接触，降低摩擦系数，从而减轻磨损。它对于重载、低速或振动较大的应用场合尤为重要。 密封防尘：由于润滑脂具有一定的粘稠度，能够填充到轴承等部件的空隙中，阻止灰尘、污物和其他颗粒进入，并防止润滑油从润滑点泄漏。 防腐蚀：含有防锈剂的润滑脂能保护金属免受水分和有害化学物... 【查看详情】

金属切削液的分类 切削液的种类油基（动物油、植物油、矿物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。 分类标准 1 、国际分类标准 国际分类标准ISO 6743/7----1986共有17类品种，其中8类（MHA——MHH）非水融性金属加工液、9类（MAA—MAI）为水融性金属加工液，这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、极... 【查看详情】

评定润滑脂的抗磨和极压性能常用的方法是四球机极压特性试验和梯姆肯试验OK负荷法。 通常润滑脂的抗磨、极压能力多数是通过添加抗磨、极压添加剂来实现。 四球机极压性能试验： 三个直径为12.7mm的钢球被夹紧在球盒中，并被试验用脂覆盖，另一个同直径的钢球置于三球顶部，在规定的负荷下，上面一个钢球对着下面静止的三个钢球旋转，转数为1770r/m... 【查看详情】

封闭或半封闭切削加工 钻削、攻螺纹、铰孔和拉削等加工的容屑为封闭或半封闭方式，此时，排屑困难，刀具与切屑、工件摩擦产生的大量切削热不能及时传出，造成切削刃烧损并严重地影响工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、强度大、韧性大、冷硬现象较严重的特殊材料时，上述问题更突出。此时需要切削液有较好的冷却、润滑及清洗性能，以减小刀—屑摩擦生热... 【查看详情】

选用方法 对不同的螺丝防锈油，有如下涂抹方法： 1、浸涂，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥干，有的防锈油太稠时需要加热到一定温度。 2、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。 3、喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。 4、浸入，小型金属制品可用此法。 防锈油具有一定的化学性质和物理... 【查看详情】

在切削加工过程中,工件如果与水和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质接触,如与硫、二氧化硫、氯离子、酸、硫化氢、碱等接触就会受到腐蚀,机床与切削液接触的部位也会因此而产生腐蚀,在工件加工后或工序间存放期间,如果切削液没有一定的防锈能力,工件会受到空气中的水分及腐蚀介质的侵蚀而产生化学腐蚀和电化学腐蚀,造成工件生锈,因此,要求切削液必须具有... 【查看详情】