1.对 ph值进行检测监控,可以控制切削液酸碱度变化的大小;至少每周必须检测一次(ph 试纸),ph值应保证大于8,ph值过低需增加ph值调整剂 。 2.定期检测切削液的浓度变化,及时添加新的切削液。 3.可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性,还应经常有效地去除磨削中落入切削液里的各种粉粒。 4.视情况加入杀菌剂,并更换新的切削液。 5.... 【查看详情】
选择合适的防锈油型号是确保防锈效果的关键。一般需要根据以下几点来进行选择: 1.受到防护的材料 不同的材料对防锈油的要求不同,比如金属材料和非金属材料对防锈油的要求就有所不同。 2.运输方式及时长 如果要进行长时间的海上运输,需选择一款防锈效果好、腐蚀性小的防锈油。 3.操作环境 操作环境会对防锈油的选择产生影响,如高温、低温和潮湿等。 ... 【查看详情】
按机械工作条件选用润滑油原则负荷负荷大,应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油。反之,负荷小,应选用粘度小的润滑油。间歇性的或冲击力较大的机械运动,容易破坏油膜,应选用粘度较大或极压性较好的润滑油,或用这种润滑油制成的锥入度较小(较硬)的润滑脂。速度速度高,需选用粘度较小的润滑油或用粘度较小的润滑油制成的润滑脂;反之,则用粘度较... 【查看详情】
使用金属清洗剂时客要注意一些安全操作和保养规定,以更大程度地确保工作人员和设备的安全。安全操作规定 1.操作人员应具备相关安全知识 金属清洗剂具有一定的毒性,因此操作前必须了解相关安全知识,如正确佩载个人防护用品、急救措施等。 2.操作人员应正确佩戴个人防护用品 操作人员应佩戴适当的个人防护用品,如手套、口室、护目镜、防护服等。操作前,应... 【查看详情】
按机械工作条件选用润滑油原则负荷负荷大,应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油。反之,负荷小,应选用粘度小的润滑油。间歇性的或冲击力较大的机械运动,容易破坏油膜,应选用粘度较大或极压性较好的润滑油,或用这种润滑油制成的锥入度较小(较硬)的润滑脂。速度速度高,需选用粘度较小的润滑油或用粘度较小的润滑油制成的润滑脂;反之,则用粘度较... 【查看详情】
润滑油的颗粒数反映了润滑油的清洁度,是新油和在用油的常用检测项目。颗粒数反映了润滑油的清洁度。如果颗粒数高,说明油中杂质颗粒多。保持润滑油的清洁对润滑油和设备的使用寿命非常重要,尤其是对一些精度要求高的设备,如液压设备。在油液检测时,如果发现润滑油中的微粒数较多,要及时排除,除了想办法及时滤除杂质外,重要的是找到微粒的来源。发... 【查看详情】
一、切削液使用时出现的发臭的问题 切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油,这给细菌,霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂,在很短的时间里细菌就会大量滋生,出现发臭,选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。 二、切削液使用时出现很多的泡沫的原因 切削液的组分中含有很多的表面活性剂,俗称为清洗剂,这些... 【查看详情】
切削液使用过程中其他的危害 分析了切削液“只添加不更换”的危害之后,在机械加工行业切削液使用过程中存在发粘、发臭、以及颗粒物等问题危害也非常巨大。 1、发粘的危害 发粘看起来使折光度读数偏高,但发粘与浓度高不是一回事,发粘是切削液内部结果发生了变化,它会使润滑作用下降导致损害刀具、也会使清洗性能下降导致铝屑挂壁及工作台残留铝渣,导致... 【查看详情】
润滑油颗粒数高的常见原因有:新油过滤不好,杂质吸入设备排气口,密封不好,设备部分零件磨损,机器运行或生产过程中带入杂质,过滤器失效,或润滑油流过旁通阀。下面,我们单独解释。1.内部磨损:除外带入杂质外,杂质还产生于设备内部磨损。在磨损过程中,磨损产生的一些颗粒会进入润滑油,导致颗粒数增加。2.新油:许多人认为新油很干净,但事实... 【查看详情】