清洗剂清洗效果的种类 01 表面清洗 表面清洗，工业清洗剂可以彻底去除物体表面如机器、设备、管道、器具等上的污垢、油渍和杂质。通过去除表面污垢，可以恢复物品的原有材质和外观，同时提高物体的耐腐蚀性和使用寿命。 02 深度清洗 深度清洁，相比普通的表面清洗，工业清洗剂能够渗透到物体表面微小的缝隙和孔洞中，达到深度清洁的效果。... 【查看详情】

锂基润滑脂。 锂基润滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羟基硬脂酸）锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。 有关锂基润滑脂的标准有： 1.汽车通用锂基润滑脂 2.极压锂基润滑脂 3.通用锂基润滑脂 4.极压复合锂基润滑脂 5.二硫化钼锂基润滑脂 锂基润滑脂是用脂肪酸... 【查看详情】

对于不同工业部门的各种清洗对象，实施工业清洗的目的是不一样的，所采用的方法也不相同。就一般而论，工业清洗的目的主要有下述诸方面：改善设备外观，净化和美化环境；；维持正常生产，延长设备寿命；提高生产能力，改善产品质量；减少生产能力，改善产品质量；减少生产事故。 被清洗的材料 常用的金属材料：碳钢和普通碳钢、耐蚀碳钢（在铸铁中加入某些合金元... 【查看详情】

防锈油凝固的原因可能有以下几种： 1. 温度过低：防锈油中的某些成分在低温下会凝固，导致整体凝固。这是因为低温会降低防锈油的流动性，使其失去润滑和保护金属的功能。这种情况下，只需将防锈油加热至适当的温度，就可以恢复其液态。 2. 沉淀物：防锈油中可能含有一些沉淀物，这些沉淀物在长时间不使用或存放时间过长后，会逐渐沉积并形成凝固物。这种... 【查看详情】

选择切削液步骤 选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液时一般需要经过以下步骤： 1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。 2. 选择切削液的类... 【查看详情】

防锈油凝固的原因可能有以下几种： 1. 温度过低：防锈油中的某些成分在低温下会凝固，导致整体凝固。这是因为低温会降低防锈油的流动性，使其失去润滑和保护金属的功能。这种情况下，只需将防锈油加热至适当的温度，就可以恢复其液态。 2. 沉淀物：防锈油中可能含有一些沉淀物，这些沉淀物在长时间不使用或存放时间过长后，会逐渐沉积并形成凝固物。这种... 【查看详情】

"不同类型的润滑脂能否混合使用？ 如果基础油类型相同，如都是石油润滑油或其他同一种基础油的脂，不同皂基或稠化剂制成的脂，一般不宜简单的混用。对某些类型的脂，如钙基脂与钠基脂、或锂基脂与复合锂基脂等，可以相互混合使用，一般不会导致性能变化太大，也不影响使用。 但是极压型润滑脂，因含有各种活性组分，相互混用时，会发生添加剂相互干扰，致使脂的... 【查看详情】

控制细菌生长的方法 1）使用高质量、稳定性好的切削液。 2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。 4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 5）切削液的pH值在8.3～9... 【查看详情】

润滑脂的类型1、按被润滑的机械元件分：轴承脂、齿轮脂、链条脂等。 2、按用脂的工业部门分：汽车脂、铁道脂、钢铁用脂等。 3、按使用的温度分：低温脂、普通脂和高温脂等。 4、按应用范围分：多效脂、专用脂和通用脂。 5、按所用的稠化剂分：钙基脂、钠基脂、铝基脂、复合钙基脂、锂 基脂、复合铝基脂、复合钡基脂和复合锂基脂，膨润土脂和硅胶脂、聚 脲... 【查看详情】

关于磨削时产生的“烧伤”是冷却不够还是润滑不够 磨削时产生的烧伤发蓝等问题是磨削时局部高温所致，磨削是高速切削加工，在磨削点要产生瞬间高温。因此烧伤问题在磨削加工中时有发生。磨削液的作用是将砂轮及工件上累积的热量及时带走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效，但这种冷却... 【查看详情】

机械润滑油中的沉淀物处理加入新油前设备系统中本身存在的杂质处理方法：不同的设备，设有不同的润滑油系统，有的系统较大，有的系统较小，不论大小油系统一般主要由油箱、油泵、油冷器、滤油器等设备和阀门、管道及仪表等组成，通过管道与机器本身的各润滑点，轴瓦、轴承箱、曲轴箱的油孔、油槽相连接，形成一套较为复杂的润滑油系统。新设备：润滑油管... 【查看详情】

切削液的腐蚀问题 (1)产生腐蚀的原因 1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。 2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 3）不相似的金属材料接触。 4）用纸或木头垫放工件。 5）零部件叠放。 6）切削液中细菌的数量超标。 7）工作环境的湿度太高。 防治腐蚀的方法 ... 【查看详情】