十堰特色休闲食品的生产与销售竹笋

    其原料组分由重量百分比计：竹笋超微粉20-30％、豌豆粉10-20％、面粉40-60％、食用盐5-10％、柠檬汁5-10％。推荐地，一种竹笋营养面条，其原料组分由重量百分比计：竹笋超微粉25％、豌豆粉10％、面粉52％、食用盐8％、柠檬汁5％。一种竹笋营养面条的制作方法，包括以下步骤：步骤1、制备竹笋超微粉：分为粗加工和精加工；粗加工：将采挖后的鲜春笋经高温蒸煮后去掉春笋中的草酸，冷却后采用压榨脱水机进行压榨脱水处理，处理时间为90-100天，然后进行晒笋或烤笋，再入库保存两个月以上；精加工：将经粗加工的竹笋浸泡在水中，泡发后再选择竹笋的中间部位经粉碎、水磨，得到100目筛以上的浆糊状物质，***经过滤、干燥得到粉状物的笋纤维；步骤2、混合成型：按上述重量配比，取步骤1得到的竹笋超微粉，以及豌豆粉、面粉、食用盐、柠檬汁进行混合，搅拌均匀后用压面机压面成型，得到竹笋营养面条。进一步地，所述步骤1粗加工中高温温度为100-110℃，蒸煮时间为8-10h。进一步地，所述步骤1粗加工中晒笋或烤笋至含水量为15-20％，烤笋温度为40-60℃。进一步地，所述步骤1精加工得到的粉状物的笋纤维还要进行超微处理，具体处理过程是：将粉状物的笋纤维冷却造粒。十堰特色休闲食品的生产与销售竹笋

    所述第二支撑柱80内开设有矩形腔39，所述矩形腔39内转动设有大齿轮38，所述大齿轮38与所述小齿轮41之间通过细皮带40连接，通过所述大齿轮38的转动，使所述小齿轮41带动所述转轮42转动，进而使所述滑板46可以上下滑动。有益地或示例性地，所述滑槽33的顶壁内固嵌有动力电机25，所述动力电机25的底端动力连接有向下延伸的动力轴31，所述滑槽33的底部开设有从动腔82，所述动力轴31的底端伸入所述从动腔82内，且其末端固设有扇形齿轮67，所述从动腔82内转动设有左右延伸的从动轴69，所述从动轴69的外周上固设有两组从动端面齿轮70，两组所述从动端面齿轮70可分别与所述扇形齿轮67啮合，所述从动轴69的左侧末端与所述钢丝网48固定，所述从动轴69的外周上固设有传动锥齿轮71，所述矩形腔39与所述从动腔82之间转动设有上下延伸的竖轴36，所述竖轴36的底端固设有从动锥齿轮37，所述从动锥齿轮37与所述大齿轮38啮合，所述竖轴36的顶端固设有***传动锥齿轮72，所述***传动锥齿轮72与所述传动锥齿轮71啮合，通过所述动力电机25的工作，使所述动力轴31带动所述扇形齿轮67转动，进而使所述从动轴69正反转动，进而使所述钢丝网48摆动，使所述钢丝网48上的竹笋滚动。随州代理休闲食品的生产与销售蘑菇

    同时所述大齿轮38带动所述滑板46上下滑动，进而使所述清洗腔74内的水对竹笋进行清洗工作。有益地或示例性地，所述***滑块26内开设有动力腔28吗，所述动力腔28内转动设有上下延伸的***花键套27，所述动力轴31贯穿所述***花键套27且与之花键配合，所述***花键套27的外周上固设有动力锥齿轮30，所述第二滑块17内转动设有空心钢管19，所述空心钢管19空心设计，所述空心钢管19的右侧与所述工作箱23固定，且所述空心钢管19与所述洒水转盘24连通，所述空心钢管19的左侧与外界水源连通，所述第二滑块17内固嵌有翻转电机20，所述翻转电机20的右端动力连接有翻转齿轮21，所述空心钢管19的外周上固设有翻转从动齿轮18，所述翻转从动齿轮18与所述翻转齿轮21啮合，通过所述翻转电机20的工作，使所述空心钢管19转动，进而使所述工作箱23翻转。有益地或示例性地，所述***支撑柱11内开设有挡板槽13，所述挡板槽13的底壁内固嵌有升降电机12，所述升降电机12的顶端动力连接有向上延伸的螺杆轴15，所述螺杆轴15与所述第二滑块17螺纹配合，所述螺杆轴15与所述密封板16螺纹配合，通过所述升降电机12的工作，使所述密封板16和所述第二滑块17可以同时上下移动。有益地或示例性地。

    具体实施方式下面结合附图1到图4，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1和图2所示，本实用新型提供的一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，包括底座1，所述底座1上设置有竖直设置的支撑板2，所述支撑板2的一侧设置有与支撑板2平行的转盘4，支撑板2的另一侧设置有驱动转盘4转动的驱动结构，所述转盘4背离支撑板2的一侧上设置有剥料结构，剥料结构背离转盘4一侧的底座1上设置有上料结构；所述剥料结构包括沿径向剖开的半筒体5，所述半筒体5一端和转盘4固定，半筒体5的内弧面上设置有用于给竹笋外壳划开缝隙的刃部i521和用于去掉外壳的刃部ii522，所述刃部i521和刃部ii522沿半筒体5的轴向依次设置，刃部ii522设置在靠近支撑板2的一侧，刃部i521的切割刃倾斜设置，切割刃的下倾斜端靠近刃部ii522的端部；所述上料结构包括和底座1上通过导向结构连接的固定板6，固定板6靠近半筒体5端面的一侧均布设置有多个用于固定竹笋的固定刺61，所述固定刺61能伸进半筒体5内。其中，为了适应竹笋大下的不同，在半筒体5周向开设有用于导向的槽缝51，所述槽缝51沿半筒体5轴向开设，所述槽缝51内套装有固定块52。

    保持泡发池温度在℃的范围内。步骤7:每次泡发时间达到4小时后排净泡发池内热水后。放入新的热水按照步骤6进行泡发。步骤8：循环步凑7直到泡发时间达到72小时后排净泡发池内热水后，放入冷水浸泡30min进行降温。步骤9：将泡发池内的竹笋捞出，滤水，按照规格尺寸进行拣选装袋。步骤10：进行自动灌装注入维生素c的水溶液。步骤11：进行自动连续真空封口。步骤12：将产品进行全自动水域**(100℃，30min)。步骤13：将产品进行拣选(金检、灯检)后进行外包装装箱。步骤14：装箱后进行抽查检验，检验合格后入库、出货。为了实现本发明工艺构造一种清水*熏竹笋生产系统，其特征在于：该系统包括有机热载体锅炉：该系统包括①全自动蒸汽锅炉、②自动蒸汽换热器、③自动恒温不锈钢泡发池、④自动真空包装机、⑤自动液体灌装机、⑥自动水浴**釜、⑦半自动封箱机；其中，全自动蒸汽锅炉连接不锈钢自动蒸汽换热器与自动恒温泡发池依次链接；自动真空机、自动液体灌装机、自动水浴**釜、金属探测仪、半自动封箱机按照工序依次链接。附图说明附图主要对本发明的生产工艺进行线性流程展示。具体实施方式下面将结合附图对本发明进行详细说明。荆门特级休闲食品的生产与销售

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    烘烤4～10分钟，使终成品含水率在5％以下，然后冷却至室温即可。10.包装冷却后的饼干即可进入包装环节，用包装机按照规格对其进行包装。先将饼干装入塑料内衬中，后用复合铝箔包装，再按不同要求分装于盒和箱中，放入装箱单、合格证。包装材料应符合《食品包装容器及材料分类》（GB/T23509-2009）的要求。包装时注意保持包装环境的干燥卫生，包装内应该保持一定的气体，以减少在装箱及储藏过程中对饼干产生挤压。11.检验对包装后的成品进行检查，查看包装袋是否完整美观，同时对每一批次产品按照《食品安全国家标准饼干》（GB7100-2015）的要求进行感官与理化性质检验，检验合格的产品即可入库。12.储藏运输装箱完毕的产品，应该储存在干燥、通风良好的场所，不得将其与、有害、有异味、易挥发、易腐蚀的物料置于同一地方存放。在运输过程中，应该避免日晒、雨淋，不与其他害、有异味的物料混运。竹笋膳食纤维饼干加工技术是针对竹笋中膳食纤维含量高的特点，运用发酵、低温干燥、超微粉碎以及烘焙等工艺研制出来的加工技术。这种饼干膳食纤维含量高、味美可口、方便携带，在突出竹笋产品功能特性的同时，可拓展竹笋产品种类，且该技术成本低，工艺简单。此外。十堰特色休闲食品的生产与销售竹笋