中源绿净在医疗器械无菌洁净室环境全管控中，打造了覆盖生产全流程的监测体系。应用场景：医疗器械无菌组装洁净室。针对植入性医疗器械生产的 A 级与 B 级洁净区，采用差异化部署策略 ——A 级组装区每 1.2 平方米设置 1 个监测终端，B 级辅助区每 4 平方米设置 1 个，实现对 0.5μm、5μm 微粒浓度（采样流量 50L/min，数据更新周期 1 秒）、浮游菌（每 10 分钟采样 1 次，检测下限 0.5CFU/m³）、沉降菌（每 30 分钟培养 1 次）、温湿度（温度 20~24℃±0.3℃，湿度 45%~60% RH±2%）及压差（A 级与 B 级压差≥15Pa，B 级与外界压差≥10Pa，精度 ±1Pa）的实时监测。系统搭载激光散射粒子计数器与生物传感器组合模块，微粒检测小粒径达 0.3μm，微生物检测采用快速显色技术，结果出具时间从传统 72 小时缩短至 24 小时，准确率达 99.3%。通过自研的环境趋势预测算法，可提前 1 小时识别参数异常波动，当偏离阈值 8% 时自动联动空调系统与消毒设备调节，使洁净室环境超标导致的产品报废率下降 72%。已在美敦力、强生医疗等 25 家企业应用，完全符合 ISO 13485 医疗器械质量管理体系要求，通过 FDA 和 NMPA 多次现场核查，环境数据追溯通过率 100%。中源绿净的模块化洁净室，结构承重达 500kg/㎡，为 20 + 企业放置重型设备提供保障！洁净室洁净室计数器
中源绿净模块化洁净室严格遵循国际认证标准，围护结构接缝漏风量≤0.1m³/(m・h)，达到 ISO 5 级气密标准。洁净板表面粗糙度≤0.8μm，防微生物滋生性能满足 HACCP 认证要求，岩棉芯材防火等级达 A 级，符合 NFPA 255 标准。系统支持 ISO 5-9 级洁净度调节，已通过 CMA、CNAS 第三方检测。在某疫苗生产项目中，中源绿净团队提供从设计到验证的一站式服务，协助客户一次性通过 WHO 预认证检查。通过激光扫描辅助安装，接缝处漏风量≤0.01m³/(h・m²)，远超国标要求。双层中空玻璃与硅酮密封胶的组合应用，有效阻隔外部污染侵入，在生物医药制剂车间中，系统能抵御高浓度消毒剂腐蚀，使用寿命延长至 15 年以上，适用于制药、医疗器械等对环境合规性要求严苛的行业。万级车间洁净室计数器厂家中源绿净为 45 + 半导体车间建模块化洁净室，防静电指数达标率 100%，减少芯片损坏率！
中源绿净针对化妆品无菌灌装洁净室的环境管理方案，构建了微生物与微粒双维度防控体系。应用场景：化妆品无菌灌装洁净室。按照《化妆品生产质量管理规范》要求，在 C 级灌装区与 D 级准备区实施分级监测，灌装区每 2 平方米设置 1 个监测点，准备区每 5 平方米设置 1 个，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分钟检测 1 次）、操作人员手部微生物（每小时抽检 1 次）、温湿度（温度 20~25℃±0.5℃，湿度 40%~65% RH±3%）及区域压差（灌装区与准备区压差≥10Pa）。采用 ATP 生物荧光检测与激光粒子计数联用技术，微生物检测时间从 48 小时缩短至 15 分钟，准确率 98.7%，微粒检测小粒径 0.3μm，误差≤±8%。系统对接灌装生产线 PLC，当微生物或微粒超标时，0.5 秒内触发灌装暂停并启动 UV 消毒，同时锁定污染区域人员进出权限，使化妆品灌装后微生物超标率从 3.2% 降至 0.03%。已在欧莱雅、资生堂等 30 余家企业应用，通过化妆品 GMP 认证，环境监测数据在市场监管部门飞行检查中零问题通过率 100%。
中源绿净为医药无菌制剂生产打造的模块化洁净室解决方案，实现了洁净环境的快速部署与管控。应用场景：医药无菌制剂模块化生产车间。该方案采用标准化钢结构框架与洁净面板组件，相比传统土建洁净室，搭建周期缩短 60%，单千级洁净区（100㎡）从设计到投产需 45 天。洁净等级覆盖 ISO 5 级（A 级）至 ISO 8 级（D 级），区采用不锈钢洁净墙板，接缝处密封精度达 0.1mm，有效避免微粒积聚。配置的分布式环境监测系统，每 2 平方米部署 1 个终端，实时采集 0.5μm 微粒浓度（采样流量 50L/min，数据更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分钟采样 1 次）、温湿度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及压差（梯度≥15Pa）。通过智能控制系统与空调机组联动，能耗较传统洁净室降低 30%。已在扬子江药业、华北制药等 20 余家企业应用，其中某头孢类注射剂车间应用后，无菌检测合格率从 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附录 1 要求，通过国家药监局多次飞行检查。中源绿净模块化洁净室，可定制高度达 3.5m，为 40 + 企业满足大型设备安装需求！
中源绿净模块化洁净室在施工过程中采用无尘化安装工艺，现场切割作业减少 90%，粉尘排放量较传统施工降低 85%，有效保护施工环境与周边生产区域。施工团队配备专业除尘设备，在医院手术室改造项目中，通过严格的隔离措施与除尘工艺，实现施工区域与医疗区域的完全隔离，保障正常医疗活动不受干扰。对于正在生产的电子车间，无尘化施工可避免因施工粉尘导致的产品污染，减少生产损失。在食品加工厂的洁净区改造中，无尘化工艺能防止施工过程对食品生产环境的污染，符合食品安全规范。预制化的模块在工厂完成大部分加工，现场需进行拼装作业，减少现场材料堆放与加工环节，降低施工对周边环境的影响。施工过程中产生的建筑垃圾也大幅减少，符合环保施工要求。这种无尘化施工工艺特别适合对环境洁净度要求高的在产车间改造、医院扩建等项目，确保施工与生产运营两不误中源绿净的模块化洁净室，采用环保材料占比 80%，为 20 + 实验室减少甲醛释放量 30%！深圳芯片半导体洁净室计数器品牌排行榜
中源绿净模块化洁净室，空调过滤系统容尘量达 800g/m²，为 20 + 企业延长更换周期！洁净室洁净室计数器
中源绿净模块化洁净室以 90% 工厂预制的模块化设计为基础，将施工误差严格控制在 ±2mm 以内，为不同场景提供灵活的空间解决方案。这种设计可根据客户的实际需求快速调整空间尺寸与功能布局，例如为某电子企业定制的千级洁净室，在 3 米层高的限制下成功搭建百级洁净区，同时满足产线设备安装与人员操作的空间需求。模块化结构支持 L 型、U 型等多种异形组合，能够紧密贴合厂房内的立柱、管道等复杂结构，有效提升空间利用率。针对低层高场景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模块，可在 2.4 米层高内顺利搭建万级洁净区。在面对异形空间时，通过模块化组合能实现对厂房立柱、管道的贴合覆盖，某生物实验室项目就利用 L 型模块设计，在不规则空间内达到了百级洁净度标准。无论是电子制造、生物医药还是食品加工等行业，这种灵活的模块化设计都能适配不同厂房环境，满足多样化的洁净空间需求洁净室洁净室计数器
