中源绿净在医疗器械无菌洁净室环境全管控中，打造了覆盖生产全流程的监测体系。应用场景：医疗器械无菌组装洁净室。针对植入性医疗器械生产的 A 级与 B 级洁净区，采用差异化部署策略 ——A 级组装区每 1.2 平方米设置 1 个监测终端，B 级辅助区每 4 平方米设置 1 个，实现对 0.5μm、5μm 微粒浓度（采样流量 50L/min，数据更新周期 1 秒）、浮游菌（每 10 分钟采样 1 次，检测下限 0.5CFU/m³）、沉降菌（每 30 分钟培养 1 次）、温湿度（温度 20~24℃±0.3℃，湿度 45%~60% RH±2%）及压差（A 级与 B 级压差≥15Pa，B 级与外界压差≥10Pa，精度 ±1Pa）的实时监测。系统搭载激光散射粒子计数器与生物传感器组合模块，微粒检测小粒径达 0.3μm，微生物检测采用快速显色技术，结果出具时间从传统 72 小时缩短至 24 小时，准确率达 99.3%。通过自研的环境趋势预测算法，可提前 1 小时识别参数异常波动，当偏离阈值 8% 时自动联动空调系统与消毒设备调节，使洁净室环境超标导致的产品报废率下降 72%。已在美敦力、强生医疗等 25 家企业应用，完全符合 ISO 13485 医疗器械质量管理体系要求，通过 FDA 和 NMPA 多次现场核查，环境数据追溯通过率 100%。中源绿净为 25 + 血液制品车间建模块化洁净室，符合 GMP 附录要求，产品安全性提升！百级洁净室
中源绿净深耕医药 GMP 洁净室领域 12 年，累计完成 86 个医药 GMP 洁净室项目，总面积超 15 万平方米，项目验收一次性通过率达 98%。在医药洁净室设计中，严格遵循 GMP 规范要求，针对无菌制剂车间采用全新风直流式空调系统，确保每小时换气次数达到 30-40 次，洁净度等级达到 ISO 5 级（Class 100）标准。墙面选用不锈钢洁净板，接缝处采用圆弧处理，避免积尘滋生细菌；地面采用 PVC 卷材，具有防静电、耐化学腐蚀特性，可承受频繁消毒清洁。在人员净化通道设置风淋室，风速达 25m/s 以上，确保 人员表面附着的微粒；物料传递采用双扉灭菌柜，实现无菌传递。项目中配置在线粒子计数器、温湿度监控系统，实时监测洁净室环境参数，数据可追溯保存至少 3 年，满足药监部门飞检要求。深圳手持式洁净室在线监测中源绿净的模块化洁净室，符合 CE 认证要求，为 40 + 出口企业产品顺利进入欧盟市场！
中源绿净针对电子芯片测试场景开发的模块化洁净室系统，聚焦微粒与静电的双重管控。应用场景：电子芯片模块化测试洁净室。该模块化方案采用铝合金框架与防静电洁净板材，单 200㎡100 级洁净区组装需 30 天，较传统建设周期缩短 50%。洁净室内部配置防静电地面（表面电阻 10⁶~10⁹Ω）与离子风扇阵列，静电电压控制在 ±50V 以内。环境监测终端每 1.5 平方米部署 1 个，同步监测 0.3μm 微粒浓度（检测下限 1 粒 / 升）、静电电位（量程 - 1000~+1000V，精度 ±5V）、空气流速（0.3~0.5m/s）及温湿度。通过与测试设备联动，当微粒浓度超标时自动启动局部 FFU 过滤单元，响应时间≤10 秒。方案支持快速扩容，新增 50㎡洁净区需 7 天。已在长电科技、通富微电等企业应用，某 12 英寸芯片测试车间应用后，测试不良率从 3.2% 降至 1.1%，环境稳定性达标率维持在 99.9% 以上。
中源绿净为生物安全实验室设计的模块化洁净室方案，强化了负压梯度与生物安全管控能力。应用场景：P3 级生物安全模块化洁净室。该方案采用防腐蚀洁净板材与负压密封结构，区与缓冲区间压差稳定在≥20Pa，气流定向流速≥0.3m/s，确保污染物单向流动。搭建周期较传统实验室缩短 40%，300㎡实验室从建设到验收需 60 天。环境监测系统采用生物安全级终端，实时监测浮游菌浓度（检测下限 0.5CFU/m³）、相邻区域压差（精度 ±1Pa）、温湿度及高效过滤器完整性。配备双路排风系统，其中一路为备用，当主系统故障时 30 秒内自动切换，负压恢复时间≤1 分钟。数据传输采用加密协议，符合《病原微生物实验室生物安全管理条例》要求。已服务于中科院微生物所、军科院生物工程研究所等 15 个实验室，某病毒研究实验室应用后，通过国家 P3 级实验室认证，全年无微生物泄漏事件。中源绿净为 35 + 精密电子元件厂建模块化洁净室，元件测试通过率提升 12%，质量更稳定！
中源绿净模块化洁净室将 90% 的施工工序前置至标准化车间完成，施工误差严格控制在 ±2mm 以内，能够灵活适配不同类型的厂房空间。这种设计可根据客户的实际需求调整空间尺寸与功能布局，例如为某电子企业定制的千级洁净室，在 3 米层高的厂房内成功搭建百级洁净区，同时满足产线设备安装与人员操作的空间需求。模块化结构支持 L 型、U 型等多种异形组合，能紧密贴合厂房内的立柱、管道等复杂结构，有效提升空间利用率达 30% 以上。针对低层高场景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模块，可在 2.4 米层高内顺利搭建万级洁净区。在生物实验室、医疗器械车间等不规则空间中，通过模块化组合能实现对特殊结构的全覆盖，确保洁净区域的完整性与密封性，适用于电子、医药、食品等多个行业的空间改造需求。中源绿净模块化洁净室，空调系统响应时间≤3 分钟，为 45 + 企业快速调整环境参数！洁净室洁净室检测标准对照表
中源绿净模块化洁净室，可集成在线监测系统，为 35 + 企业实时预警环境异常！百级洁净室
中源绿净模块化洁净室采用自支撑铝型材框架，6 米跨度内无需立柱，为产能调整提供充足灵活性。这种可扩展结构能根据产线需求灵活增加或减少洁净单元，特别适合订单量波动大的电子制造企业。某汽车零部件厂因市场需求增长，将原有万级洁净室升级至千级，借助模块化特性 72 小时完成改造，未影响生产计划。新建厂房企业可先按初期产能建设基础单元，随业务发展逐步扩展，避免初期过度投资。半导体行业技术迭代时，通过更换部分功能模块实现洁净度升级，无需整体重建。某医疗器械企业升级产线时，更换部分模块就将原万级洁净室改造为 ISO 5 级标准的植入物生产车间，改造周期缩短 80%，成本降低 50%。这种动态调整能力帮助企业快速响应市场变化，保持竞争力。百级洁净室
