PBl基质树脂预浸料铺层。：PBI对照在5.10至0.69MPa之间的四种不同压力下固化。所有层压板均未表现出明显的玻璃排气层流动。8000gmol^(-1)预浸料在研究的压力下表现出中高流动，这可以通过层压板上方玻璃层的流动来证明。从质量上看，封端PBI的流动似乎较大，而“活性”PBl的流动略低。本文介绍了实现基于PBI的涂层的数据和信息。这些信息包括配制、加工和检查。PBI是一种多功能聚合物，因其耐热性和其他性能（包括粘合性、电绝缘性和阻隔性）而被选中。本文中的数据表明，在UV固化灯下，可以在60秒内实现多种涂层厚度，甚至>300um。采用新的配方实践和PBI的“侦察”形式，该系统可以加工成DMAA并具有光活性。将耐热性与快速固化相结合将鼓励在涂料中更多地使用PBI。PBI塑料在灯泡接触件制造中有出色表现。PBI阀座规格
开裂或起泡：虽然这种情况并不常见，但当PBI部件吸附了水分时，剧烈的环境冲击可能会导致严重的部件损坏。当含水分的PBI部件经历温度和/或压力的急剧变化时，可能会出现这种情况。例如，一个在环境温度和压力下含水量为4%的部件，如果被置于300C的全真空环境中，可能会因水分逸出而开裂或起泡。同样，一个在蒸汽中饱和的PBI部件，在快速减压后可能会开裂或起泡。为避免出现这些情况，用户必须了解如何储存和干燥PBI部件，并应参考本指南。PBI制品现货直发PBI塑料在化工、石油、制药等领域有普遍应用。
复合材料制造背景：BennetWard博士在第34届国际SAMPE研讨会上介绍了具有连续纤维增强的PBl基质复合材料的初步加工概况。该路线使用粘性、富含溶剂的PBl预浸料原料，以便于制造复杂形状，在预浸料旁边放置一层CelgardTm微孔聚丙烯渗料控制层，以控制溶剂辅助、低粘度树脂的流动，标准压缩成型工艺参数包括：升温速率5℃min^(−1)压板压力5.10MPa(740psi)压力施加温度420℃固结保持温度475℃预浸料聚合物树脂含量40%Brown和Schmitt完成了一项PBI复合材料固化优化任务，其中优化了较重要的工艺变量。他们的工作确定了一些非常有利的效果，这些效果是由提高成型压力施加温度和降低热熔升温速率产生的。这些改进将复合材料空隙率降低了50%，并作为本研究的基准加工条件。
聚苯并咪唑(PBl)是一种杂环聚合物，以其出色的热稳定性和化学稳定性而闻名。HoechstCelanese较近开发了PBI（2,2-(间苯基)-5,5-双苯并咪唑）作为工程塑料，商品名为Celazole。该聚合物具有出色的抗压强度、高拉伸强度和模量，玻璃化转变温度为425℃。过去曾使用低分子量、低聚形式的PBI作为复合材料基质材料。此外，原位聚合会产生大量缩合副产物（苯酚和水），这意味着需要高压固化条件来较大限度地减少空隙。近来，中等分子量的PBI（12000-20000gmol^(-1)重均分子量）已与N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶剂结合使用，以生产具有出色粘性和悬垂性的预浸料。这些预浸料明显减少了缩合副产物，从而提高了可加工性和性能。本文报道了聚合物改性，这些改性增强了在标准高压釜压力下固化PBI预浸料的能力，并具有改进的高温复合材料性能的额外优势。以其良好的透光性，PBI 塑料可用于制造光学镜片等光学元件。
弯曲性能从这些层压板上切下弯曲样品，在环境温度和高温下进行测试，室温结果报告于图6中。随着较大固化压力的降低，20000gmol^(-1)PBl的弯曲强度迅速降低。在0.69MPa固化压力下，弯曲强度约为5.1MPa固化压力下的55%。8000gmol^(-1)“活”PBl的弯曲强度随固化压力的变化很小，当固化压力从3.24MPa降至0.69MPa时，弯曲强度只损失14%。如图6所示，对照层压板和在3.24(470psi)和2.07MPa(300psi)下固化的8000gmol^(-1)“活”PBl层压板在典型的层压板间变化范围内的弯曲强度几乎相同。虽然8000gmol^(-1)端盖弯曲样品的空隙率较低，但它们都因剪切而失效，强度非常低。PBI塑料可用于制造白炽灯或荧光灯的高温接触件。PBI管定制
PBI塑料在900℃的高温下失重只为30%。PBI阀座规格
在m-PBI基质中加入无机填料是克服过选择性权衡的一种简单但非常有益的方法。然而，目前较先进的PBIMMM主要是基于ZIF的填料，因为它们与PBI的咪唑官能团有很好的联系。必须更加关注新型填料的确定和功能化，如具有出色H2/CO2分离特性的共价有机框架，以提高它们与PBI的兼容性，从而提高其分离性能。强度损失：较后，吸水性会影响强度。在极端情况下，当水/蒸汽完全饱和时，PBI的强度损失可达45%。表3和表4说明了这一点。相反，如果部件吸水饱和，然后进行干燥，其强度、模量、伸长率和硬度将恢复到原始值。PBI阀座规格
