米尔迪克AM系列在机身结构的设计上,充分考虑了加工稳定性与空间适配性,不同型号的机身尺寸与重量经过精细规划,能够适配不同的厂房布局与加工需求。AM50的紧凑机身设计,适合中小型厂房的空间规划,在空间有限的车间中也能顺利安装使用;AM80的机身尺寸与重量兼顾了中型工件的承载能力与厂房的空间适配性,是中型加工车间的理想选择;AM120的大尺寸机身则为大型工件加工提供了充足的空间,同时厚重的机身确保了加工的稳定性。此外,所有型号的机身都采用**度铸铁材料制造,经过时效处理消掉内应力,减少了机身的变形,让设备在长期使用过程中依然保持较高的加工精度。机身结构的合理化设计,让AM系列在不同的生产场景中都能发挥出优异的性能,进一步拓宽了设备的应用范围。 全系搭载 A50 数控脉冲电源装置,放电加工性能稳定;米尔迪克镜面火花机厂家批发价

米尔迪克AM系列提供的C轴选配功能,为复杂回转面的加工提供了技术支持,进一步拓展了设备的加工能力。C轴作为旋转轴,可与X、Y、Z轴实现联动控zhi,能够加工出带有回转角度的型腔、曲面等复杂结构,如模具中的螺纹型腔、偏心轮型腔、零部件的回转曲面等。在实际加工中,C轴的旋转精度与运动稳定性直接影响回转面的加工效果,AM系列的C轴选配方案在旋转精度上进行了优化,能够实现精细的角度控zhi,让回转面的加工尺寸误差保持在极小的范围内。对于从事复杂模具制造的企业而言,C轴选配功能能够让企业无需额外采购**的加工设备,即可完成复杂回转结构的加工,降低了设备采购成本。此外,C轴与四轴联动功能相结合,能够实现更为复杂的空间曲面加工,让AM系列的加工能力覆盖更多的**加工场景,进一步提升了设备的市场竞争力。 米尔迪克镜面火花机厂家批发价3μm 的重复定wei精度,让 AM 系列的加工重复性更有保*;

米尔迪克AM120聚焦大型工件的加工需求,在行程与承载能力上展现出突出的适配性,X、Y、Z轴行程达到2000×1300×700mm,超大的行程范围能够覆盖大型模具与零部件的加工空间,适配大型汽车模具、大型精密机械零部件的加工场景。该机型比较大工件重量为5000kg,比较大工件尺寸为1800×1200×600mm,可承接大重量、大尺寸的加工任务,在大型模具制造领域具备***的应用优势。工作台面到电极板**小距离为650/1100mm,宽裕的加工空间让大型工件的装夹、定wei与加工操作更为便捷,比较大电极重量400kg的配置,能够搭配大规格电极进行加工,提升大型工件的加工效率。机床重量6800kg,厚重的机身结构赋予设备强劲的刚性,在大型工件加工过程中,能够有用抵抗加工力带来的变形与震动,确保加工精度的稳定性。储液箱容积1150L,大容量的储液设计满足大型工件长时间连续加工的冷却与过滤需求,减少因过滤与冷却不足导致的加工中断,进一步提升大型工件的加工效率。
米尔迪克AM系列采用的全数字式交流伺服驱动系统,为轴的运动提供了稳定、精细的动力支持,是设备实现高精度加工的**确保之一。与传统的模拟伺服驱动相比,数字式交流伺服驱动具备更高的控zhi精度与响应速度,能够精细接收系统的运动指令,加快调整轴的运动速度与位置,让轴的运动轨迹与设计轨迹高度契合。该伺服驱动系统具备良好的动态性能,在轴的加速、减速过程中,能够实现平稳的速度过渡,减少因速度突变导致的震动,确保加工精度。此外,伺服驱动系统具备过载保护、位置保护等功能,当设备出现运动异常或过载情况时,系统会自动停止运动,避免设备与工件受到损坏,提升了设备的安全性。在长时间连续加工过程中,伺服驱动系统的稳定性表现优异,能够持续保持精细的运动控zhi,让加工精度与表面质量得到稳定确保。全数字式交流伺服驱动系统的应用,让AM系列的轴运动性能得到***提升,进一步巩固了设备在精密加工领域的技术优势。 16 工位 ATC 电极库选配项,实现了电极的自动切换;

米尔迪克AM系列在放电加工的能量控zhi上实现了精细化分层,能够根据不同的加工阶段输出对应的放电能量,让加工效率与加工精度得到平衡。在粗加工阶段,系统输出大能量的放电脉冲,加快金属材料的蚀除速度,加快完成工件的开粗,缩短加工时间;在半精加工阶段,系统适当降低放电能量,对粗加工后的表面进行修整,减少加工痕迹;在精加工阶段,系统输出小能量的放电脉冲,实现精细的镜面加工,确保工件的表面质量。这种分层的能量控zhi方式,无需操作人员频繁调整参数,系统会根据加工进度自动切换,提升了加工的自动化程度。此外,能量控zhi的精细化还能减少电极的损耗,让电极在不同加工阶段都能保持良好的状态,进一步降低了耗材成本。 1μm 的比较小驱动单位,是 AM 系列实现超精密加工的关键;米尔迪克镜面火花机厂家批发价
15 英寸液晶显示屏,让 AM 系列的操作界面更清晰易读;米尔迪克镜面火花机厂家批发价
米尔迪克AM系列的手控盒支持***与增量两种控zhi模式,为设备的手动操作提供了灵活的选择,适配不同的加工调试需求。***模式以设备的原点为基准,操作人员输入***坐标后,电极会移动至该坐标位置,这种模式适用于工件的精确定wei与批量加工的标准化操作,能够确保每一次的定wei都以统一的基准为参考,减少定wei误差。增量模式则以当前位置为基准,操作人员输入相对位移量,电极会按照该位移量进行移动,这种模式适用于加工过程中的微调与局部修正,在发现加工位置存在微小偏差时,可通过增量模式加快调整,无需重新设置***坐标。手控盒的设计兼顾了握持的舒适性与操作的便捷性,按键布局合理,常用功能的按键易于触及,操作人员可单手完成大部分手动操作。在模具加工的调试阶段,两种模式的切换使用能够让操作人员完成很快电极与工件的对位,提升调试效率,同时也让手动操作的精度得到确保,进一步提升了设备的操作灵活性。 米尔迪克镜面火花机厂家批发价
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