Prescott 普莱斯科硫化分析仪

（门尼粘度计参数简介）

门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃ 1+4 表示。其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃。在我国通常以ML100℃1+4或MS100℃1+4来表示。其中M表示门尼，L表示用大转子，S表示用小转子。1表示预热1分钟，4表示试验4分钟。门尼数值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。***用来作为控制橡胶胶料工艺性能的一项指标。 26、MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低， 硬度越低，MH越高，硬度越高.Prescott 普莱斯科硫化分析仪

（硫化仪的实验方法标准简介）

仪器标准：

在国外，一般在硫化特性试验方法标准钟规定对硫化仪的要求。我国为保证硫化特性试验方法的有效实施，根据实验方法标准的有关要求和硫化仪生产和使用情况，20世纪80年代制定了有转子硫化仪标准以规范仪器的生产和配套试验方法，国家专业标准为ZB N 72022-1989《橡胶圆盘振动硫化仪技术条件》，1998年该专业标准修订为行业标准HG/T 3121-1998《橡胶圆盘振荡硫化仪技术条件》。1991年制定JJG 101-1991 《橡胶圆盘摆动硫化仪检定规程》。2003年制定HG/T 3709-2003《无转子硫化仪技术条件》，配套GB/T 16584-1996的实施。 扭力感应器 Prescott供应商28、无转子硫化测试仪(简称硫化仪)用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、以及硫化平坦期等性能指标.

（硫化仪工作原理简介）

橡胶硫化时是在一定温度、压力和时间条件下分子链发生交联，形成立体的网状结构，从而制约分子链相互一栋，使材料塑性消失，弹性增强，模量增大，从而改变材料的物理性能。

为使胶料达到要求的性能，必须确定比较好的硫化条件。温度、压力、时间是胶料硫化的3个要素。硫化仪是对胶料硫化过程特性变化进行连续测试的仪器总称，它可表征胶料硫化全过程特性，测得硫化曲线和硫化特性参数。

硫化仪测试具有连续、快捷、精确、方便和省料等优点，其应用***，并得到不断改进和完善，自动化程度和测控精度不断提高。

在胶料硫化过程中，随着硫化时间延长，胶料的交联程度增大，橡胶分子的移动性降低，胶料的模量增大，胶料在一定应力下产生的应变减小或产生一定应变所需要的应力增大，也就是说通过测定一定应力下胶料产生的应变或胶料产生一定的应变所需要的应力可反映胶料模量，从而得出胶料的交联程度。硫化仪根据胶料的剪切应力与交联密度成正比或剪切应变与交联密度成反比的基本原理来测定胶料硫化特性。

（硫化仪的仪器校准简介2）

振幅、摆角校准：

1） 用校准圆盘和百分表等校准，校准圆盘的钢丝绳经滑轮后下挂砝码，砝码下接触百分表表头，圆盘摆动带动砝码运动，百分表显示行程，计算出振幅。

2） 用摆角和百分表校准,在上下模中心轴线上装一中心轴，轴上装一与轴垂直的摆杆，模体带动摆杆仪器摆动，摆杆拨动百分表，从百分表读数计算振幅。此法*适用较小振幅。

温度校准：

以硫化仪上、下模模腔壁作为上、下模的测温区，用测量模型进行测量。此法能清楚的区分上、下模温度，测试温度精确、稳定、重复性好。在操作过程中应注意测温模型上、下部的导热金属表面与上、下模的模腔表面良好接触，模体**需适当保温，确保温度稳定后才读数。 31、硫化胶的生热和tan＆呈线性关系.

（门尼焦烧测试简介）

门尼焦烧、定义,焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线型分子开始出现交联的现象。衡量早期硫化速度的快慢,是用焦烧时间来度量的。由于橡胶具有热累积效应,故实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。操作焦烧时间是指橡胶加工过程中由于热累积效应所消耗掉的焦烧时间,它取决于加工条件，如橡胶混炼、热炼及压延、压出等条件。

门尼焦烧测试的规定：

根据国标GB1233规定，当用大转子转动门尼粘度值下降到比较低点后再转入上升35个门尼粘度值的时间T35

硫化**△T30=T35-T5（用大转子试验时）

硫化**可以表征硫化速度，硫化速度小，表示硫化速度快，硫化速度大，表示硫化速度慢。 11、应用硫化仿真器和温渡过程节制的硫化仪就可以非常真切地测定胶料在实践加热前提下的硫化进程.门尼刻度仪直销Prescott

3、从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到成品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。Prescott 普莱斯科硫化分析仪

（硫化仪在EVA中的应用）

从EVA的固化曲线（硫化曲线）可以得到以下层压工艺的信息：

层压温度：层压温度可以说是**关键的一个因素，直接关系着组件的质量。可以先测试EVA在不同固化温度下的固化曲线，然后参考这些曲线确定**合适的固化温度。

下室抽真空的设置：

抽气的关键点式动作要快：越早开始抽气越好。在T10之前的这段时间内，EVA或者为固态，或者为流动性好的液态，组件内部空隙的残存气体可以比较更容易的抽走。过了这段时间，随着EVA交联程度的增加，流动性越来越差，残存的气体就被陷在了组件里面，很难再去除掉。

抽气时间的长短：抽气时间的长短关系到两个问题，一是能否排尽残存气体，二十影响到加压的时机。

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