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（硫化仪的仪器校准简介2）

振幅、摆角校准：

1） 用校准圆盘和百分表等校准，校准圆盘的钢丝绳经滑轮后下挂砝码，砝码下接触百分表表头，圆盘摆动带动砝码运动，百分表显示行程，计算出振幅。

2） 用摆角和百分表校准,在上下模中心轴线上装一中心轴，轴上装一与轴垂直的摆杆，模体带动摆杆仪器摆动，摆杆拨动百分表，从百分表读数计算振幅。此法*适用较小振幅。

温度校准：

以硫化仪上、下模模腔壁作为上、下模的测温区，用测量模型进行测量。此法能清楚的区分上、下模温度，测试温度精确、稳定、重复性好。在操作过程中应注意测温模型上、下部的导热金属表面与上、下模的模腔表面良好接触，模体**需适当保温，确保温度稳定后才读数。 10、焦烧工夫的使用可防止死胶的景遇发作， 也可评议配方之可操作性。Rheoline MDR Auto-Load ***Prescott

（硫化基本数据简介）

**小力矩ML：此是一条硫化曲线上的比较低点的扭矩值。反映胶料在硫化温度下的粘度，**小力矩与胶料可塑性有良好的相关性，与可塑性是负相关，即**小力矩小，则可塑性大。

比较大力矩MH：此是一条硫化曲线上的比较高点的扭矩值。一般用来做初步物性观察，显示了胶料的物理特性，即比较大力矩与胶料硬度及定伸有良好的相关性，比较大力矩越大，则胶料的硬度和定伸越高。

焦烧时间Ts（Time of Scorch）：这个时间通常称为加工安全时间，也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性，这是衡量模内流动时间的尺度。国际标准采用Ts1作为焦烧点。Ts1=（ML+0.1NM）

焦烧点Ms：此是在某一个焦烧点，该点当时的扭矩值，如Ms1指在Ts1时对应的扭矩值

硫化速率：它是反映硫化反应进行快慢的一个参数，胶料的硫化速率与配方中的促进剂品种及用量有关。 Rheoline MDR Auto-Load ***Prescott橡胶成品厂家可以用硫化仪进行成品重现性、不变性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。

（橡胶硫化阶段简介）：

平坦硫化阶段：相当于硫化反应中网构形成的前期，这是交联基本已完成，继而发生交联的重排、裂解等反应，因此胶料的抗张性能曲线出现平坦区，这段时间称为平坦硫化时间，其长短取决于胶料配方（主要是促进剂及防老剂），由于这一阶段中硫化橡胶保持比较好的性能，所以常作为取得产品质量的硫化阶段，为通常选取正硫化时间的范围。

过硫阶段：这一阶段相当于硫化反应中的网构成熟的后半期，在这一阶段中主要是交联键重排作用，以及交联键及链段的热裂解反应，因此胶料的抗张性能***下降。

（硫化条件简介）

影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。②硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证比较好的综合性能。 5、硫化仪很多用于出产的质量节制、监视以及产物质量的判定。

（门尼值的初步定义）

门尼值的定义为100M(粘度值单位)等于73.5lb-in或8.3N-m，校正时也以100M为校正点，校正精度值为±0.5M，试片分为上下两片，总体积为25±3cm3，其中下面一片中间需打孔，孔的大小视转子中心轴直径大小而定，以方便转子插入，不同厂家生产的设备，中心轴的直径由于设计不同，可能会有些微差距，但是不论如何其只会有些微的差距，现在市售有定体积裁切机，透过特殊设计的裁切机构及裁刀，可以精确的裁切出正确的试片体积，另外有些使用者则只是以重量控制体积，透过比重和体积的乖积，可以得到重量，不管使用哪种方式，都要确保体积维持在许可的范围内，须知不足的试样无法充满模腔，无法测得正确数据，试样太大会造成合模的困难。因为未硫化橡胶于测试后容易沾粘于模腔或转子上，所以测试时可以高密度PE（HDPE：High Density PE）薄膜纸放在转子及模腔上 44、硫化仪也可用于测定胶料硫化前的流变性能.高温硫化仪 Prescott诚信合作

16、大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。Rheoline MDR Auto-Load ***Prescott

（无转子橡胶硫化仪和有转子橡胶硫化仪的区别）：

有转子硫化仪操作复杂：使用有转子硫化仪做试验时，试验完成后，熟胶样是裹在转子上的，需要人工卸胶。在胶样硬度和强度很大的情况下，经常需要利用钳子等工具卸胶，操作复杂。

有转子硫化仪不易加玻璃纸：做硫化试验时，为了防止胶样粘模腔或其他考虑因素，经常需要加耐高温的玻璃纸，尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时，需要把下片玻璃纸打一个小洞，转子上下放胶，再放人模腔内试验。即使这样，转子的上下表面还是会粘上胶，很难清理。而无转子硫化仪可以很方便的在胶样上下各加一片耐高温的玻璃纸，试验完成，只需用镊子轻轻取下即可。        有转子硫化仪容易漏胶，造成数据异常：有转子硫化仪的下模体上有一个插转子的小孔。在实际操作中，经常会不慎把碎胶掉人孔中。如果不能及时清理，就会因为转子位置被垫高，影响试验数据。严重的话转子还会顶破上模体，造成仪器损坏。

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上海君宜化工销售中心（有限合伙）是一家化工原料及产品（除危险化学品，监控化学品，烟花爆竹，民用物品，易制毒化学品），橡塑制品，轮胎，五金交电，日用百货，化妆品，健身器材，仪器仪表，机械设备，机电设备，计算机，软件及辅助设备销售，从事化工，健身器材科技领域内的技术开发，技术咨询，技术服务，技术转让，电器工程安装，自动化控制设备安装，调试，维修，机电安装建设工程施工，工程自动化设备安装维修及，工业自动化控制系统工程，商务信息咨询。的公司，创建于2013-11-19。公司自2013-11-19成立以来，投身于[ "化工原料及产品", "橡胶，炭黑", "色母粒，弹性体" ]，是橡塑的主力军。公司终坚持自主研发创新发展理念，不断优化的技术、产品为客户带来效益，目前年营业额达到1亿元以上。上海君宜化工始终关注橡塑行业。海纳百川，有容乃大，国内外同行的智慧都是促使我们前行的力量。