道达尔丁基橡胶用填充油

1. 各种橡胶对橡胶油的匹配性四:

NR：NR充油后具有以下特点:柔软性好,易于混炼加工;抗湿滑性能好,可提高轮胎的耐磨性;但抗撕裂性能下降,扯断长久变形大,主要适用于制造雪地防滑轮胎。含油量大的NR硫化胶的物理性能明显低于普通NR硫化胶;而炭黑补强充油NR硫化胶老化后的物理性能保持率较好。对于像NR这样的结晶性橡胶,如果填充稠环芳烃含量大的橡胶油,有可能破坏橡胶分子链的结晶性,使硫化胶的物理性能下降;而使用体积较大、稠环芳烃含量较小的橡胶油,对橡胶分子链的结晶性影响较小,橡胶油的添加量可以增大。因此填充NR的橡胶油主要采用芳香基或环烷基橡胶油

胶粘剂：在胶粘剂中加入橡胶油主要是为了降低熔融粘度或溶液粘度,改善胶粘剂的流动性,增加压敏粘性和聚集粘性,改善低温屈挠性,降低成本,减小模量和硬度、增大弹性。加入适量橡胶油,可使胶粘剂的综合性能达到比较好状态。一般情况下,芳香基橡胶油趋向于与聚苯乙烯相缔合,而非芳香基橡胶油趋向于与聚丁二烯相缔合。在SBS胶粘剂的实际生产中,通常使用与聚丁二烯相相容而对聚苯乙烯相几乎没有影响的橡胶油,因此推荐使用环烷基橡胶油。 各种液体是易燃还是可燃，就是根据其闪点高低分组的。道达尔丁基橡胶用填充油

1. 各种橡胶对橡胶油的匹配性一:

SSBS是一种苯乙烯热塑性弹性体，是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带，由于SBS既具有塑料的特性,如加热后具有可塑性或流动性,又无需经过硫化而只需冷却后就具有橡胶的弹性,因此被称为热塑冷弹体。用其制造各种橡胶制品时还需加入用量较高的橡胶油,但并非所有的橡胶油都适用于SBS。根据物质相似相容原理,一定相对分子质量的芳香基和环烷基橡胶油与SBS的丁二烯2苯乙烯嵌段聚合物结构**相似,因此用此类橡胶油充入SBS中,填充量大,所得橡胶制品的物理性能比较好。由于芳香烃是有害健康的物质,通常不宜用于制造与人体直接接触的产品。而环烷烃对人体健康无危害,且胶料具有较好的物理性能。因此,所有的SBS及其制品比较好选用环烷基橡胶油系列。 低芳烃道达尔 填充油国外生产高芳烃橡胶油通常采用溶剂精制的方法，**常用的溶剂为二甲基亚砜。

石蜡油在橡胶中的使用优势和选用原则：

IIR（丁基橡胶）、EPM（乙丙橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、IR（聚异戊二烯橡胶）、NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶,要用到石蜡油（橡胶填充油），但为什么这类橡胶要用到石蜡油，石蜡油有哪些优势呢？

1、气味小、初始颜色好、耐热和光照性能好，因此广泛应用于家用电器、儿童玩具等产品制造中显的极其重要.

2、石蜡油（橡胶填充油）挥发份少、闪点高石蜡油系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性.在汽车橡胶配件、电线电缆外护绝缘套、家用电器配件、新型建材密封等领域应用,石蜡基油均有非常出色的表现.

橡胶软化剂是轮胎加工生产中的一种重要助剂， 主要用以改善橡胶的加工性能， 提高橡胶的柔性或拉伸性能， 在改善加工性能的同时， 对胶料的物理机械性能也会产生一定的影响。 子午线轮胎胎面胶除与斜胶胎一样， 具有较好的耐磨性，生热低， 抗花纹沟裂口以及耐切割， 抗撕裂外，还由于带束层伸张小， 胎面承受的压力大， 胎面易被扎伤， 甚至出现掉块现象。 为了克服这些缺点， 要求胶料具有较高的弹性， 耐老化， 耐疲劳和良好的抗机械损伤性能， 石油系芳烃油与机械油、 松焦油相比， 与橡胶的相容性好， 迁移性小，耐老化性能好， 优点突出。 因此， 子午线轮胎橡胶软化剂一般选用石油系芳烃油，芳烃油中的烷烃和环烷烃对胶料的增塑性作用较大， 且能改善硫化胶的生热， 弹性和耐寒性能， 但烷烃含量过高， 将会造成与橡胶相容性不好， 易喷出表面， 产品形状和加工工艺性能也不理想。 芳香烃能增大胶料的粘合性， 且能使硫化胶保持较高的强度， 但对硫化胶的生热有一定影响， 因此， 理想的芳烃油应具有适宜的化学组成。橡胶操作油在橡胶制品的加工过程中可以***改善再生胶加工工艺，减少加工过程中的能耗。

目前国内符合欧盟 2005/69/EC 规定的橡胶填充油完全依赖进口， 价格昂贵。 国外芳烃油常见的替代品有以下三种：

TDAE(经处理的芳烃油）： 对原芳烃油再精制除去0多环芳烃后生产而成， 是胎冠胶、 胎侧胶和子口耐磨胶中芳烃油的理想替代品；

MES（欧洲浅抽油）： 以石蜡基馏分溶剂浅度精制或加氢工艺浅度精制而成， 它的工艺和设备需要较大的改造， 用于胎面胶时技术性能难以令人满意；

NAP（环烷油）： 环烷基原油馏分油经溶剂精制或加氢精制工艺精制而成。

所有的替代油品中， TDAE 与 DAE 的成分和物性**为接近， 因此使用 TDAE 的产品配方只需要一个微小的调整各方面的性能就同样达到使用 DAE 相应产品的水平。 由于 MES 与 DAE 组成和物性相差较大， 在某些应用的领域， 尽管橡胶配方经过较大的调整某些性能依然达不到使用DAE 相应产品的水平。 由于加氢精制过程中所使用的催化剂活性很高，所以加氢精制的程度深，精制油的颜色为水白色。道达尔 TATAL PCR用操作油

含油量大的NR硫化胶的物理性能明显低于普通NR硫化胶;而炭黑补强充油NR硫化胶老化后的物理性能保持率较好。道达尔丁基橡胶用填充油

1. 各种橡胶对橡胶油的匹配性三:

EPM(或EPDM)橡胶油对EPM(或EPDM)的影响因聚合物的粘度和第三单体的种类及用量而异。由于芳香基橡胶油中的芳香稠环会吸收自由基,因此对过氧化物硫化产生影响,不易在快速硫化中使用;石蜡基和高饱和度环烷基橡胶油的加工性能良好,可赋予硫化胶较高的拉伸强度。因此,EPM(或EPDM)优先使用石蜡基或环烷基橡胶油。

CR普通粘度的CR填充橡胶油是为了改善胶料的加工性能。由于其用量较小,对橡胶油的品种无需过分选择,一般使用环烷基橡胶油。CR常用来制作耐油或耐烃类溶剂的制品,因此,如果在混炼胶中填充与某种油(或溶剂)于CR中达到膨润平衡时体积增大率相同的橡胶油,所得到的制品在与该油(或溶剂)接触时体积不会发生变化。高粘度的CR能大量地添加填充剂和橡胶油,但硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率将下降。由于橡胶油的填充量大,因此宜选择不易渗出且芳香烃碳原子所占比例大(粘重常数约为0195)的橡胶油。 道达尔丁基橡胶用填充油

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