高精度化制造业对零部件精度要求持续攀升,推动石墨火花机精度迈向新高度。借助更精密的光栅尺(分辨率可达 0.05μm),以及稳定性更强的伺服系统,设备定位精度从 ±0.002mm 向 ±0.001mm 进阶,实现亚微米级加工精度。在模具制造、航空航天这类对精度严苛的行业,超精密加工能确保零部件契合度与性能。与此同时,表面粗糙度控制能力不断精... 【查看详情】
随着工业自动化发展,无人化生产成为加工企业的发展趋势,传统石墨火花机需要人工上下料,难以融入自动化生产线。石墨火花机可与机器人、自动送料机构无缝对接,实现自动化上下料,打造无人化加工单元。设备配备标准化接口,支持与发那科、库卡等主流品牌机器人通信,机器人可自动完成工件抓取、装夹、拆卸、检测等工序,全程无需人工干预。某大型制造企业引入该自动... 【查看详情】
部分模具车间因缺乏空调或靠近热处理设备,夏季温度可达 38℃以上,传统镜面火花机在高温环境下,电气元件易老化,温控精度下降,加工误差增大。镜面火花机采用 “高温适配设计”,可在 38℃车间稳定加工。设备的电气柜配备工业空调,将柜内温度控制在 25±2℃,确保电气元件正常工作;主轴与导轨采用耐高温润滑脂(适用温度 - 20℃-150℃),避... 【查看详情】
现代制造企业对产品品质追溯要求日益严格,传统石墨加工缺乏详细的加工数据记录,出现品质问题时难以追溯原因,无法针对性改进。石墨火花机配备数据追溯系统,助力企业品质管控升级。设备自动记录每批工件的加工参数(放电能量、加工时间、电极损耗)、操作人员、设备状态等数据,存储时间长达 1 年,可通过工件编号快速查询;同时,数据可导出至企业 MES 系... 【查看详情】
传统火花机加工时,放电噪音与冷却系统噪音叠加,可达 80dB 以上,长期高噪音环境影响操作人员听力与工作效率,还可能引发环保投诉。镜面火花机采用多方面降噪设计,运行噪音控制在 60dB 以下,打造安静加工环境。设备的放电回路采用静音技术,减少高频放电噪音;冷却泵选用超静音电机,配合隔音罩,噪音降低 30%;床身采用阻尼材料填充,吸收振动噪... 【查看详情】
随着新能源、航空航天等领域对石墨材料需求的不断增长,石墨火花机呈现出高精度化、高效率化、智能化和绿色化的发展趋势。在高精度化方面,设备的定位精度正从目前的 ±0.002mm 向 ±0.001mm 迈进,通过采用更高精度的光栅尺(分辨率 0.05μm)和更稳定的伺服系统,实现亚微米级的加工精度。表面粗糙度的控制能力也在提升,未来有望实现 R... 【查看详情】
异形石墨件(如不规则曲面、多凸起结构)装夹难度大,传统通用夹具无法准确固定,易导致加工过程中工件偏移,尺寸误差大,甚至损坏工件。石墨火花机提供定制化夹具服务,根据异形石墨件的结构特点,设计专属夹具,确保装夹稳固与精度。夹具采用大强度铝合金材质,重量轻且刚性强,针对工件异形结构设置定位销、吸附槽或弹性压块,实现多点定位与均匀夹紧,避免装夹变... 【查看详情】
石墨火花机在加工过程中的放电参数优化是提升加工质量的技术。其放电参数主要包括脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等,这些参数需根据石墨材料的硬度、密度及加工要求调整。对于高密度石墨(密度 1.9-2.2g/cm³),通常需采用窄脉冲宽度(1-5μs)和低峰值电流(5-10A),以避免加工时出现石墨表面崩裂现象。而加工低密度石墨(密度 1.5-1.... 【查看详情】
石墨火花机的电极损耗控制技术,电极损耗是石墨火花机加工过程中需重点解决的问题,直接关系到加工精度与成本控制。目前主流的石墨火花机采用 “动态损耗补偿 + 纳米涂层” 的复合控制技术,有效降低了电极损耗。动态损耗补偿技术通过在加工过程中实时监测电极的损耗量,根据损耗数据自动调整电极的加工轨迹,实现对电极损耗的实时补偿。该技术采用高精度光栅尺... 【查看详情】
深孔石墨加工(孔深>10mm)时,加工屑易在孔内堆积,传统设备排屑不及时会导致放电不稳定,出现孔壁划伤、尺寸超差,甚至电极折断,加工合格率不足 80%。石墨火花机创新研发 “高压螺旋排屑” 系统,彻底解决积屑难题。设备在主轴内设置高压冷却液通道,通过 0.6MPa 高压冷却液形成螺旋流,将孔内加工屑强制排出;同时,系统实时监测排屑状态,当... 【查看详情】