中小批量模具加工订单若采用单工位镜面火花机,设备空闲时间长,产能难以提升。镜面火花机配备 2-4 工位工作台,可实现多模具同时镜面加工,大幅提升产能。每个工位均可设置加工参数,支持不同类型模具同时加工;操作人员在一个工位模具加工过程中,可在其他工位进行装夹与拆卸,实现加工与装夹并行作业,设备有效运行率从 70% 提升至 95%。某精密模具... 【查看详情】
随着工业制造升级,石墨与金属复合工件(如石墨 - 铜复合电极、石墨 - 钢复合模具)需求增多,但两种材质导电性、熔点差异大,传统设备难以实现一体化加工,需分设备加工后拼接,效率低且易出现拼接误差。石墨火花机通过 “智能材质识别 + 动态参数调整” 技术,实现多材质兼容加工。设备搭载材质传感器,可自动识别工件上的石墨与金属区域,针对石墨区域... 【查看详情】
石墨火花机加工时,若电极与工件或夹具碰撞,会导致电极折断、主轴损坏,不造成经济损失,还会延误生产。专业石墨火花机配备防电极碰撞系统,有效避免碰撞风险。设备在加工前通过激光定位扫描工件与夹具轮廓,建立三维模型,自动检测电极路径是否存在碰撞风险;加工过程中,实时监测主轴负载与位移,若出现异常负载(如电极接触工件以外物体),立即停机并报警,保护... 【查看详情】
火花机加工过程中会产生大量热量,若热量积聚,会导致石墨工件热变形,影响加工精度,尤其对于薄壁、细长类石墨工件,热变形问题更为突出。石墨火花机配备准确温控系统,可有效控制加工过程中的温度,避免工件热变形。设备的工作台与主轴均内置冷却水路,通过恒温冷却系统将温度控制在 20±0.5℃内;同时,加工区域配备冷风装置,实时带走放电产生的热量;系统... 【查看详情】
对于中小批量石墨加工订单,传统单工位火花机加工效率低,难以满足交货期要求。石墨火花机配备多工位工作台,可实现多工件同时加工,大幅提升产能。设备工作台可搭载 2-4 个单独夹具,每个工位均可单独设置加工参数,操作人员在一个工位工件加工过程中,可在其他工位进行工件装夹与拆卸,实现加工与装夹并行作业,减少设备空闲时间。某电子配件企业使用双工位石... 【查看详情】
薄壁零件加工:能在薄壁零件上实现镜面加工,且不影响零件结构强度。在加工过程中,由于无切削力,避免了薄壁零件因受力而产生的变形。在航空航天领域的薄壁结构件加工中,镜面火花机通过精确控制放电参数,可在保证表面质量的同时,确保零件的结构完整性,满足航空航天对零部件高精度、轻量化的要求。安全防护措施:设备配备了完善的安全防护装置。在加工区域,设有... 【查看详情】
表面质量是数控火花机加工的指标之一,主要通过表面粗糙度(Ra)、表面微观形貌、表面硬度三个维度衡量。为实现高精度表面质量控制,需从三方面入手:一是参数优化,精加工阶段采用小峰值电流(5-10A)、窄脉冲宽度(1-5μs)的参数组合,降低单次放电能量,减少表面热影响层厚度(可控制在5μm以下);二是工作液处理,通过高精度过滤(精度3μm以下... 【查看详情】
数控火花机作为高精度设备,其故障诊断与维护对设备寿命与加工稳定性至关重要。故障诊断方面,现代设备普遍采用 “智能诊断系统”,通过传感器实时采集放电电压、电流、工作液温度、伺服电机电流等数据,与正常工况数据对比,当出现异常时(如放电电压骤降、工作液压力不足),系统可在 2s 内报警并显示故障原因(如积碳、滤芯堵塞),同时提供维修建议;部分 ... 【查看详情】
CNC控制系统是设备的“大脑”,负责轨迹规划、参数调节与状态监控,其性能取决于硬件配置与软件算法。硬件方面,主流系统采用多核处理器(如Inteli7或ARMCortex-A9)与高速FPGA芯片,数据处理速度可达1GB/s以上,支持5轴联动控制,可实现复杂空间曲面的加工;软件方面,集成CAD/CAM一体化功能,支持DXF、IGES、STE... 【查看详情】
传统火花机加工时,放电声音与冷却泵运行噪音叠加,噪音可达 85dB 以上,长期处于高噪音环境会影响操作人员听力与工作效率,还可能引发车间噪音污染投诉。石墨火花机采用多方位降噪设计,运行噪音控制在 65dB 以下,打造舒适加工环境。设备的放电回路采用静音设计,减少放电时的高频噪音;冷却泵选用静音电机,配合隔音罩,降低运行噪音;床身采用阻尼材... 【查看详情】