现代制造企业对产品品质追溯要求日益严格,传统石墨加工缺乏详细的加工数据记录,出现品质问题时难以追溯原因,无法针对性改进。石墨火花机配备数据追溯系统,助力企业品质管控升级。设备自动记录每批工件的加工参数(放电能量、加工时间、电极损耗)、操作人员、设备状态等数据,存储时间长达 1 年,可通过工件编号快速查询;同时,数据可导出至企业 MES 系... 【查看详情】
模具寿命延长:对模具复杂型腔进行镜面加工,能提升模具使用寿命。光滑的模具型腔表面,减少了塑料、金属等材料在成型过程中的流动阻力和摩擦力,降低了模具表面的磨损。在注塑模具中,经镜面火花机加工的型腔,可使模具的生产周期延长,减少模具维修和更换次数,为企业节约生产成本,提高生产效率。放电频率调节:镜面火花机的放电频率可精确调节,以适应不同的加工... 【查看详情】
镜面加工对电极要求高,传统设备电极损耗率达 10%-15%,需频繁更换电极,增加采购成本与停机时间。镜面火花机采用低损耗放电技术,配合电极材料(如紫铜、铜钨合金),电极损耗率控制在 2% 以内,大幅降低电极成本。设备通过精细控制放电能量与脉冲宽度,减少放电过程中电极的侵蚀;同时,配备智能电极损耗补偿系统,实时监测电极损耗量,并自动调整加工... 【查看详情】
微型零件模具(如微型传感器模具、微型连接器模具)尺寸小(小型腔尺寸<1mm),传统镜面火花机难以实现高精度镜面加工,易出现型腔变形、表面粗糙等问题。镜面火花机针对小尺寸模具特性,采用 “微型电极 + 精细定位” 技术,实现微型零件高精度成型。设备配备直径小 0.05mm 的微型紫铜电极,配合压电陶瓷驱动系统,定位精度达 0.01μm;同时... 【查看详情】
石墨火花机的温度控制与精度保持,温度变化是影响石墨火花机加工精度的重要因素,设备的温度控制能力直接决定了其长期加工的精度稳定性。石墨火花机采用 “全域温度感知 + 智能补偿” 的温度控制体系,在机床床身、主轴、工作液箱等关键部位布设 20-30 个高精度温度传感器(精度 ±0.1℃),实时监测温度变化,数据采样频率达 100Hz。这些传感... 【查看详情】
加工过程中突发断电,传统石墨火花机易因电极与工件粘连、加工数据丢失,导致工件报废,单次损失可达数千元。石墨火花机配备 “应急断电保护系统”,保障加工安全。设备内置备用电源,断电后可维持系统运行 15 分钟,自动将电极抬离工件,避免粘连;同时,系统自动保存当前加工数据(如加工进度、放电参数、电极位置),恢复供电后可继续加工,无需重新编程。某... 【查看详情】
微小石墨孔(孔径≤0.5mm)在微型传感器、精密仪器中应用普遍,但传统加工设备受限于刀具尺寸与刚性,难以实现小孔高精度成型,常出现孔径偏差大、孔壁粗糙等问题。石墨火花机凭借 “细径电极 + 准确导向” 技术,可轻松加工 0.1mm 微小石墨孔。设备采用直径 0.08mm 的钨钢细径电极,配合陶瓷导向套,确保电极在加工过程中无偏移;同时,采... 【查看详情】
石墨火花机的电极损耗控制技术,电极损耗是石墨火花机加工过程中需重点解决的问题,直接关系到加工精度与成本控制。目前主流的石墨火花机采用 “动态损耗补偿 + 纳米涂层” 的复合控制技术,有效降低了电极损耗。动态损耗补偿技术通过在加工过程中实时监测电极的损耗量,根据损耗数据自动调整电极的加工轨迹,实现对电极损耗的实时补偿。该技术采用高精度光栅尺... 【查看详情】
加工模式多样性:针对不同的加工需求,镜面火花机提供了多种加工模式。在粗加工模式下,设备以较高的放电能量和速度,快速去除大量材料;而在精加工模式中,通过精确控制放电参数,实现超精密的镜面加工。对于特殊形状的工件,还设有专门的加工模式,可根据工件形状自动调整放电策略,确保***均匀加工,满足多样化的生产需求。电极损耗控制:镜面火花机通过优化放... 【查看详情】