中源绿净兼顾小型场所需求，其 FFU 与洁净度联动系统推出紧凑型配置，采用一体化设计，将控制器、监测模块、联动接口整合为一体，体积为 400mm×300mm×200mm，重量 6.8kg，支持 1-20 台 FFU 设备接入，可覆盖 50-800㎡的小型洁净室，无需复杂安装，通电即可使用。系统具备基础的洁净度监测、FFU 风速调节、联动报警、数据记录功能，同时保持与大型系统一致的联动精度与合规性。在小型生物实验室，紧凑型配置可节省空间，满足科研实验的洁净联动需求；在临时搭建的应急医疗洁净帐篷，系统可快速部署，通过 FFU 联动维持洁净环境；在小型电子元器件作坊，系统可实现低成本的合规联动管控。适用场景包括小型企业洁净区、实验室、临时洁净场所、空间有限的生产车间等，紧凑型系统支持无线通讯（Wi-Fi / 蓝牙），无需布线，降低部署成本，操作界面简洁直观，支持中文显示，非专业人员也可快速上手，同时具备扩展能力，当洁净区域扩大或 FFU 数量增加时，可直接升级模块，无需更换整套系统，兼顾实用性与经济性。中源绿净为 35 + 精密轴承厂打造模块化洁净室，粉尘导致的磨损率下降 60%，延长寿命！在线洁净室计数器标准操作规程
中源绿净洁净度在线监测系统，可根据 ISO 14644-1 标准中不同洁净度等级（如 Class 5、Class 6、Class 7、Class 8）的要求，灵活配置监测参数，系统对 Class 5 洁净区（0.5μm 粒子浓度≤1200 PCS/m³）的监测误差控制在 ±5% 以内，对 Class 8 洁净区（0.5μm 粒子浓度≤3520000 PCS/m³）的监测误差≤±3%。电子厂生产芯片、精密电子元件时，对洁净度等级要求极高，若监测系统无法匹配等级标准，可能导致产品良率波动 —— 某电子厂生产 7nm 芯片时，因原监测系统未达到 Class 5 级监测精度，误判洁净区合格，导致某批次芯片良率为 75%，低于正常水平 10 个百分点。该系统通过监测不同等级洁净区的粒子浓度，实时显示当前区域洁净度等级是否达标，当浓度接近等级上限时，自动触发预警，例如 Class 6 洁净区 0.5μm 粒子浓度达到 24000 PCS/m³（等级上限为 35200 PCS/m³）时，系统推送预警信息，提醒管理人员及时干预。万级洁净室源头厂家中源绿净模块化洁净室，过滤效率达 99.99%@0.3μm，已为 40 + 光学企业提升镜片合格率！
中源绿净构建故障应急管控体系，其 FFU 与洁净度联动系统可实时监测 FFU 运行状态（电机转速、风机故障、通讯异常等），当某台 FFU 出现故障时，系统立即启动应急联动方案，自动调度周边 FFU 提升风速，弥补故障区域的洁净度防护缺口，同时发出故障报警并记录相关信息。应急联动响应时间小于 10 秒，可快速维持区域洁净度稳定，避免故障导致的环境恶化。在半导体光刻车间，若某台区域 FFU 故障，周边 FFU 可在 3 秒内启动提速，确保光刻工艺不受影响；在无菌制药车间，FFU 故障时应急联动可防止洁净度下滑，避免生产批次报废。适用场景包括对 FFU 可靠性要求高的洁净室，尤其是生产区域，系统支持故障 FFU 定位与维修提醒，自动生成故障处理建议（如替换备件型号、维修步骤），帮助工作人员快速修复，同时应急联动数据与故障记录自动关联，便于分析故障原因与优化联动策略，降低故障对生产的影响。
中源绿净依托物联网技术构建集群联动架构，其 FFU 与洁净度联动系统支持 500 台以上 FFU 按区域分组联动，可根据洁净室布局、生产工序划分多个联动集群，每个集群响应区域内洁净度变化，同时集群间可实现协同调度，避一区域调节对整体环境的影响。系统平台可直观展示各集群 FFU 运行状态与洁净度数据，支持集群参数统一配置与单独调整，满足差异化管理需求。在大型半导体产业园，可按晶圆制造、封装测试、仓储等环节划分联动集群，生产集群采用高频监测与快速调节，辅助区域集群采用节能联动模式；在综合性医疗洁净区，可按手术室、ICU、实验室等分组，不同集群适配不同洁净等级的联动策略。适用场景包括大型洁净室、多区域生产车间、产业园区等，系统集群联动响应时间小于 5 秒，支持集群间数据共享，当某一集群洁净度异常时，相邻集群可提前预警并调整运行状态，形成防护屏障，同时具备负载均衡功能，避免多台 FFU 同时高速运行导致的能耗峰值，实现管控效果与节能目标的平衡。中源绿净模块化洁净室，空调系统响应时间≤3 分钟，为 45 + 企业快速调整环境参数！
中源绿净优化联动响应机制，其 FFU 与洁净度联动系统采用三级阈值联动设计，预设预警阈值、一级超标阈值、二级超标阈值，对应 FFU 的不同调节策略：预警时维持当前风速并持续监测，一级超标时小幅提升风速（0.05-0.1m/s），二级超标时全额提速并触发报警。系统支持阈值自定义设置，可根据行业标准、生产需求调整各级阈值范围，联动响应方式可灵活选择（风速调节、调节 + 声光报警、调节 + 设备停机）。在食品无菌灌装车间，当出现一级超标时，系统调节 FFU 风速，避免生产中断；当出现二级超标时，系统提速同时触发灌装设备暂停，防止不合格环境影响产品质量；在电子元器件封装车间，预警状态可提醒工作人员关注，无需立即调节风速，平衡管控与生产效率。适用场景包括各类洁净室，尤其是生产连续性要求高的场所，系统分级联动记录自动存储，包含阈值触发时间、调节幅度、恢复时长等信息，便于分析优化，同时支持多级报警推送（现场、管理人员、企业负责人），确保相关人员及时掌握情况，快速处理异常。中源绿净为 20 + 航空电子车间打造模块化洁净室，产品可靠性测试通过率提升 15%！深圳十级洁净室颗粒物在线监测
中源绿净的模块化洁净室，消防系统联动响应时间≤10 秒，为 55 + 企业提升安全保障！在线洁净室计数器标准操作规程
中源绿净的洁净室环境监测系统，批量修改的优势在于提升参数调整效率与确保参数一致性。传统多设备参数修改需逐台登录操作，100 台设备需 4 小时，批量修改需 30 分钟，效率提升 87.5%；同时，批量修改可避免人工逐台操作导致的参数不一致（如某车间 10 台设备的预警阈值设置不同），确保各设备监测标准统一。例如某电子企业的封装车间新增 50 台设备，通过批量修改功能，一次性将采样间隔设为 5 秒、微粒预警阈值设为 1000 粒 /m³，30 分钟完成所有设备参数配置；某制药企业调整 GMP 车间的温湿度阈值，通过批量修改将 15 台设备的湿度预警阈值从 65% 降至 60%，确保所有车间标准一致，避免区域差异导致的合规风险。此外，系统支持参数修改记录自动归档，包括修改时间、修改人、修改前后参数、涉及设备，便于后续追溯与审计。在线洁净室计数器标准操作规程
